全自动免托板水泥砖机，是目前制砖机邻域里最先进的生产线，建丰红利专利产品，采用双料车，双向拨叉式布料，布料速度快，15-20秒可成型105-245块标砖，是目前前产量最大，用人最少的免烧砖生产线，产品特点是不需要托板，脱模后自动码垛，全套生产线只需2-3人，想了解更多最新最热详情，请拨打热线13920092007 微信：15022058001
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维护保养选到了优质的免烧砖机，生产过程中就可以高枕无忧了吗？很明显，维护保养也不容忽视，因为做到了以下建议更好地效益才会等着你哦。选择砖机要结合您当地砖的销售市场和您的投资资金情况，“精明”的权衡自己的实力来投资办砖厂。资金少的用户，可以先上一套小型砖机设备运营生产，以后再慢慢扩大规模；如果您的资金充分，并且当地砖的销售市场不错的情境下，建议您直接上一套大型的全自动生产设备，一步到位，更好的把握您的商机。短时间内快速积累“砖业”的财富！确定上砖厂这个项目时，建议您先在网上大概了解一下，多到生产厂家实地考察一下，眼见为实，货比三家，毕竟是不小的投资。到生产用户那里了解一下设备生产流程，了解一下设备的性能，以便于您更好的选择设备机型。同时，机器在昼夜工作的同时也是需要保养的，砖机必须经过我们日常精心的检查及时发现故障及时清除，隔时间段检查更换零部件。 简介二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式，利用河砂及少量粉加水泥或陈化后的压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时。为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的式双机械。 由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的标准和标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“”的叫法从此传开。由于传统的烧结砖需要大量取用粘土，更有甚者直接破坏耕地取土源，不仅破坏了我国国土资源的完整性，同时烧结砖生产中煤炭燃烧后给大气环境造成了严重的污染。“国家建设部、国家经贸委、、国家建材局1999年295号文件规定我国一百六十个城市限时禁用”，吹响了全国墙体改革“禁烧限红，推广新型墙材大力发展”的号角。2001年6月5日，国家经贸委以国经贸资源[2001]550号文件发出通知，将中西部10个省会城市列入限时禁止使用城市名单。同时规定了“其他省会城市，最迟在2005年底前实现禁止使用实心的目标。”这给新型墙材、新型墙材设备的发展奠定了基础带来了机遇。二十一世纪，随着建材机械的发展，设备已是百花齐放，2005年，随着国家墙改政策的不断深入，新型墙材设备中的“免烧砖机”的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。 随着技术的不断改进与深入转化。“免烧砖机”设备出现百家争鸣景象，国内“免烧砖机”大致分为：.机械压制成型（代表作为双曲柄机械压制类及改进版的八孔转盘式压制类）、震动成型（代表作为砌块机改良模具后生产的设备）、液压+振动成型（代表作为引进国外或经国内改良的设备）等。不管其使用何种原材料及何种成型方式，这些设备做出来的砖都使用自然养护或者蒸压养护，所以民间还是俗称这种砖为“”，自然而然的生产这种砖的设备也被称之为“免烧砖机主要用于、、海沙、山沙、、、、、、尾矿渣、化工渣等为主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。根据模具不同可压制外形为标准砖、、盲孔砖、、及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的和蒸压养护的蒸养砖（蒸压砖）等。是符合及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。 注意事项机械（一）成型机1.检查上模部位有无松动，清理上模部位的附着物2.清理上模上及周边的杂物、砂、尘。查看螺母是否松动，油管接头是否松动。3.上模同步轴承压盖及齿轮有无松动，要及时处理。4.上振传动是否有松动现象 。5.检查下模各部位有无松动，清理下模各部位的附着物，清理时注意安全，上下模间应顶上木块。6.下模压杆螺母有无松动，及时调整锁紧。7.下模油缸及横梁连接件及紧固件、油管接头是否有松动。8.下振托板沟槽内德杂物要清除。9.检查处理下振传动件及管接头是否有松动。10.检查处理下振传动件及管接头是否松动。11.检查上下模接近开关位置是否有变化，限位块是否牢固，否则要及时调整。12.托板上的附着物要清扫干净。13.按住油要求检查是否注油到位。14.检查地脚螺母是否松动，15送砖机各调整部位是否松动，如有松动要及时处理，（二）送料小车装置1.敲打拨料抓是否有松动。2.及时清理四壁及轴上的杂物、附着物。3.传动轮及各紧固件是否有松动。4.是否在原位置，紧固是否牢靠。5.连接件及管件接头是否牢固，6.胶管是否有破裂现象。7.信号线路是否有破损。8.清扫小车平面，小车平台上尤其是道轨附近的地方不能有存积残落物料。9.胶块的紧固件有无松动。(三）送板机1.变速箱工作声音有无异常。2.木块堆块是否坚固。3.开关及堆块是否到位。4.机架高度及中心有无移动。 液压1.正常工作温度在30℃~60℃之间，最高不超过85℃，2.油箱上面应保持清洁，不得有任何杂物。灰尘3.油箱油位按要求及时补油到位4油箱内应及时清洗，新投入使用后一个月要清洗，以后每六个月清洗一次，即将原油全部放出。工作环境不能有灰尘，杂物，经沉淀24h后经15um过滤，再注入已清洗干净的油箱内，并适当加油。决不允许把污染的底油倒回油箱内，工作环境不准有灰尘杂物。5.中的循环水要充足，如发现漏水应及时处理，冬季冷却水应放净6.时刻注意压力表和电磁阀、的工作情况，发现异常迅速解决 电气1.安全生产，安全第一，的外壳要可靠接地。开机前要检查电控箱的接线、螺丝有无松动、脱落现象、以及各个、的位置有无变化，有此现象要调整紧固。2.电控箱每月应断电用或清理灰尘一次。3.注意电控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把设备彻底晾干后，方可通电再试，有问题要清专业人士进行修理。4.停止运转应关闭总闸，并挂上标士牌。5.按照国际标准，中使用的继电器、接触器都有一定的可靠使用次数，超过这一次数后可靠性降低。因此电控箱使用次数超过限期后，要注意及时请专业人士更换这些电气元件 机械成型免烧砖机国内工程技术人员结合我国新型墙体材料国家标准以及新型建筑墙材要求，设计制造的新型半干法压制成型设备。它可以把制备好的原料：、炉渣、、、砂、石屑、矿尾渣、劣质黄土、等，经过合理的级配成型。双曲柄类机械成型免烧砖机各部位机械联动设计合理，旋转一周联动可完成填料、压制成型、推出砖坯全部过程主要结构：机械成型免烧砖机由电动机、减速器、送料系统、曲柄滑块压制成型系统、压头部分、调料机构等组成。工作原理：主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动，经联轴器将动力传送至小齿轮轴，小齿轮带动大齿轮转动（即主轴转动）。通过把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动，同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴推动下压头体，把压制成型的制品顶出，料车同时动作，把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台，并供给模腔物料。压制系统进行：供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。优点：其独特的预压缓冲上压头设计及特殊设计的调料机构使（开发设计这套系统的企业获得国家专利）该设备压出的成型制品可做免烧、蒸养、蒸压及烧结等养护方式的，更换模具还可生产出多品种规格的、盲孔砖及异型制品，可以“一机多用”实现多功能设备效果。采用机械联动设计，设备运行稳定，制品质量可以得到很好的保证。推荐：该类免烧砖机设备产量约2000~3000块/h，全套设备价格企业报价20~25万元左右（仅供参考，不同厂家主机型号、配套辅机及具体数据均不同）。根据其单台设备的产量及全套设备价格适合个人或中型小型企业投资砖厂选用
对机身清理要做到四点基本可以了，首先检查整机运转是否正常，然后检查机器内是否有杂物，按时进行清理，其次检查机器的进料口是否有原料，最后检查电动机及零部件内是否夹有杂物。做到以上检查不仅能提高机器的运行速度，减少故障，还可以延长咱的砖机的使用寿命。
