PL型单机除尘器的工作原理：
　　PL型单机除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果。含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。
　　
PL型单机除尘器的结构特点有以下几种：
　　1、过滤器：采用208涤纶斜纹绒布为滤料制成的扁布袋，每个布袋内均装有弹簧钢丝网支撑。　检修门：宽畅，密封性好，以便需要时进行检修。
　　2、集尘器：采用抽斗式结构，清灰方便。上方一侧的进风接口可折卸，便于加大进风口面积的使用。
　　3、清灰装置：采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。
　　4、风机：离心通风机，风量大，风压高，采用消声措施，使用时噪音小。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。?技术参数：
参数/型号 MC24 MC36 MC48 MC60 MC72 MC84 MC96 MC120
过滤面积(m2 ) 18 27 36 45 54 63 72 90
滤袋数量(只) 24 36 48 60 72 84 96 120
过滤风速(L/m2.s) 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40
过滤风量(m3/h) 1300-2600 1950-3900 2600-5200 3240-6480 3900-7800 4550-9100 5200-10500 6500-13000
最大外形尺寸 (mm) 长L 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3560 4360
宽×高
W×H
1450×3700 1450×3660 1450×4100
清灰装置 脉冲阀数量 4 6 8 10 12 14 16 20
耗用压缩空气量(m3) 0.07-0.30 0.11-0.40 0.15-0.50 0.18-0.60 0.22-0.60 0.25-0.90 0.29-0.90 0.37-0.90
压缩空气压力(kg/cm2) 5-7
布袋除尘器的组成及工作原理布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。


袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘器，除尘效率一般大于99%。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青睐。袋式除尘器的不足之处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。




袋式除尘器的优点:


(1)它具有操作简单,清灰连续,阻力稳定,过滤速度高,内部无运动机件,设计简单等特点,是一种高效能的布袋除尘器。


(2)除尘效率高,可捕集0.3UM以上的粉尘,除尘骨架使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。


(3)附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器高。


(4)能捕集电除尘难以回收的粉尘,并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。


(5)对负荷变化适应性好,特别适应捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。


(6)袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全.


脉冲布袋除尘器应用范围：


布袋除尘器应用在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统中。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。


铝电解、铅、锡、锌、铜及其他   金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。
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