铸铁划线平板
(划线平台)的使用是根据产品图样的尺寸要求,用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线或作为基准的点、线。在单件或小批量生产中,用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸,合理地分配各加工表面的余量,及早发现不合格品,避免造成后续加工工时的浪费。铸铁划线平板(划线平台)材质:高强度铸铁HT200——300,经过两次人工处理(人工退火600度——700度和自然时效2——3年)使铸铁划线平板的精度稳定,耐磨性能好。铸铁划线平板(划线平台)按国家GB7947-1999标准制造。铸铁划线平板(划线平台)精度等级有0、1、2、3级及精刨。铸铁划线平板(又称划线平台)的技术参数主要包括:产品的承载、产品的长宽高、产品的表面精度、产品的重量、以及划线平板的材质要求等等。铸铁划线平板(划线平台)主要用于机械机床制造、电子、电力等20多种行业以,其中重工业使用较为普遍,占总产量的95%。铸铁划线平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的检验铸铁平板上工作是没有意义的工作,非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作,有可能损坏铸铁平板的结构,甚至会造成铸铁平板变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试,非专业人员的安装调试是违规的操作,要绝对不可以采用。 划线铸铁平板的工作面要擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和划线平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏铸铁划线平板的工作面;工件的重量更不可以超过划线平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏划线平板的结构,甚至会造成划线平板变形,使之损坏,无法使用。
铸铁装配
平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验,设备调试;具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽;可以用来固定实验设备,作精密装配,装配平板在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁装配平台实效的重要性:铸铁平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以消除平台内部的部分白口组织,减少铸铁平板铸件的内应力。从而提高铸铁平台工作表面的硬度和耐磨性。使得铸铁平台,铸铁平板的精度稳定,耐磨性能好。铸铁装配平台生产工艺流程基本是:毛坯,按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;机械加工,外观检验并划线、加工、检验;工件调平、人工刮研、检验科检验;外观处理、喷漆、包装、入库。在装配铸铁平台使用时要先进行安装调试。然后,把工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用。铸铁装配平台主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用。铸铁装配平台广泛应用于机械加工、工具车间、机(检)修车间、大型设备底座、计量及精密度加工的检验、测量和研磨,具有的测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。铸铁装配平台材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使得该产品的精度稳定,耐磨性能好。装配平台规格:1000×750-3000×6000(mm),特殊规格可根据用户需求制造,大于此规格的焊接平台可以拼接。用途:应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。材质:优质高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后,应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
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