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一、花模具制作技术

花盆模具制作包括原胚制作和翻制模具两部分。

1、原胚制作 原胚通常用木材、石膏、水泥等加工而成，或者用市场上出售的陶土花瓶作愿胚。原胚制作要求有较高的表面光洁度，如果在制作过程中原胚表面出现裂纹或气孔等缺陷，必须用虫胶、醋酸纤维素等密封材料进行密封，密封后还必须打磨抛光，再根据需要打上一层或几层蜡并抛光。

2、翻制模具 制作模具的材料有多种，一般情况下使用191树脂和环氧树脂，即通常所说的玻璃钢模。191树脂模具价格相对便宜，但容易变形和收缩，使用次数在六七百次以内，且不耐腐蚀；环氧树脂模具价格相对较高，但基本不变形、不收缩，使用次数可达几千次之多，而且非常耐腐蚀，从业者可根据需要进行选择。

花瓶分圆柱形和方形两种。以圆柱型为例，模具必须分块制作，考虑到对半分模的准确度较难把握，通常把模具分为三块拼接。其翻制步骤如下：

（1）模型分块。用塑料片、铝片或铁皮等薄片材料，按花瓶的纹路剪裁出三块分模片，并将其以120°的角度尽量垂直固定在花瓶原胚的外表面。

（2）涂刷脱膜剂。将聚乙烯醇水溶液在原胚表面涂刷一层，不能漏涂，涂后待其干燥。

（3）涂刷树脂。脱模剂干燥后，即可调配树脂进行涂刷。191树脂和环氧树脂的调配，均需要加入固化剂和促进剂，其调配比例分别是：191树脂：固化剂：促进剂=1：3%：5%；环氧树脂：固化剂：促进剂=1：25%：33%。按比例调配后，即可用刷子将树脂涂刷到原胚上，并用玻璃纤维布作为增强材料，注意每铺两层玻璃纤维布即要等待其固化后再铺下两层，一般铺四层玻璃纤维布即要等待其固化后方可再铺下两层，一般铺四层玻璃纤维布即可达到模具的厚度和强度要求。树脂与玻纤布铺完后，进行加温“后固化”处理。

（4）模具定位紧固。模具固化后，在分模片边缘用电钻钻出若干个孔洞，以便于合模固定，钻好孔后即可拆下模具取出原胚。

（5）模具修整。模具块脱下来以后，每天块对接检查接缝是否紧密，如果接缝太大，需用树脂进行修补，必须保证接缝接合紧密，以便灌注水泥砂浆时不渗漏。

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