轮胎式移动破碎筛分站是建筑垃圾回收再利用的一把利器，一体化的作业方式，轮胎式的汽车底盘能够随时随地开赴现场进行破碎筛分作业，免除了建筑垃圾运离现场再破碎、处理的中间环节，节省了大量的建筑垃圾运输费用。
轮胎式移动破碎站可以根据实际现场设计改型；处理能力大，限度满足建筑垃圾处理需求；宏基机械遵循绿色环保的理念，具备环保节能的特性，生产过程中降低噪音、减少粉尘等诸多污染因素都得到合理解决。
移动破碎站处理生产的建筑垃圾再生骨料，可广泛用于各类道路工程及市政、园林、河道护坡、广场等领域，由建筑垃圾引发的环保问题和恶劣影响也随之得到解决。
移动破碎站适用于各种软硬度不同物料的破碎，通常用来加工非金属矿，主要由两种不同工艺的移动破碎站分别是：履带式移动破碎站和轮胎式移动破碎站，轮胎式移动破碎站在山坡陡峭的地带，移动性较强，它比履带式移动破碎站更占优势，因此，轮胎式移动破碎站更受用户欢迎。
在传统的基础上改良升级，并吸收国外先进的技术，研发出节能移动破碎站，结构设计非常合理，主要组成部分有颚式破碎机(可根据需求配置反击式破碎机、圆锥破碎机)、振动筛、电控系统、机架等组成，是一条完整的生产系统，其自身更多的优势得到用户的认可和信赖。
1、节省运输成本费用
移动破碎站非常突出的优势之一，可帮助用户节省大笔的运输费用，比固定式破碎机更占优势，省去了其它不必要的配套设施和开支。
2、移动速度快、省时省力
移动破碎站移动性较强，而且移动速度较快，大大缩短前期准备时间，几秒钟即可到达加工场地，就地展开加工，生产产能高。
3、拆卸和更换破碎机型方便
用户根据生产需求可更换粗碎或细碎机型，拆卸非常便利，短时间内完成更换，大大缩短用户等待时间，可以快速满足用户的生产要求。
4、保养维护简单粗暴
移动破碎站维护非常简单粗暴，由于结构设计非常合理，而且设备的密封性较好，触屏操作模式，维护起来非常容易，用户不需要考虑太多的其它因素。
5、使用寿命长、创造效益高
一、开车前准备工作
1.检查辅助设备——给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。
2.所有冷却水装置应畅通并预先启动。
3.偏心点是否处在偏心轴回转中心线的最上部。
4.检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好；紧固螺栓等连接件有无松动；保护装置是否完整；运转件附近有无障碍物等；破碎腔有无物料。
5.检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。
6.作好准备工作，与相邻岗位联系好后即可开机。
二、启动与正常运转
1.作好准备工作后，启动油泵向各润滑部位供油，待回油管有回油、油压表达到正常工作压力值时，启动主电机，启动电流高峰值经30s降到工作电流值后，即可开动给料设备。
2.严防金属物进入破碎机，以避免设备事故。当发现有金属物通过时，要立即通知输送岗位及时剔出，防止引起下道工序的设备事故。
3.设备正常运转时，要严格执行岗位巡回检查制度，发现问题及时处理。对运转件、轴承温度、润滑系统等更应该详细检查。
4.给料时，应根据料块大小和设备运转情况，均匀给料。如料块大、破碎机中物料较多，喂料量就要适当减少，相反应增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。进入破碎机料块尺寸最好不超过进料口宽度的0.5~0.6倍，这时生产效率最高。如料块过大，生产能力将明显降低，甚至发生堵塞，因此大块料应打碎后再喂入。
5.当电器设备自动跳闸时，在未查明原因时，严禁强行继续启动。
6.轴承（或轴瓦）温度超过规定值，加大给油量还降不下来时，应根据情况减少或停止给料，而后停机检查。
7.发生机械及人身事故要立即停机。要经常保持岗位及设备清洁，减少设备磨损。
三、停机时注意事项
1.停机顺序与开机顺序相反，先停给料机，物料全部破碎排出后停破碎机，然后再停输送设备。
2.停机后再停供油系统及冷却水系统，短时间停机，冷却水可不停。冬季停冷却水系统后，还要放掉轴承中的剩余循环水。
3.建立设备档案，作好操作维修记录。
4.建立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守，确保人身安全与设备正常运转。
