TPEP防腐钢管:

防腐层对于管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生泄露，就是因为它们采用了不同的防腐材料、防腐方式和防腐工艺。

外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管（TPEP管道）所用的内防腐材料是根据生产工艺定做的专用粉末。环氧粉末与受热温度有直接关系，通过对钢管基体加热到粉末的胶化温度，将环氧粉末均匀的涂覆在管体表面，粘附在预热钢管表面的环氧粉末只进行胶化流平，并没有产生固化反应，必须继续加热到环氧粉末的固化温度，才能产生固化反应，使涂层与钢管紧密结合；因此该工艺不存在成品的二次加热的问题，只是让产品在不同的工位上完成胶化和固化反应，最终形成完全固化的防腐产品。

此工艺是目前国内绝大部分管道防腐厂家采用的工艺，其可靠的稳定性得到了实践和验证。

水冷却的方式是国内外绝大部分三层防腐管道厂家采用的冷却方式。由于三层结构的防腐管道外部涂层较厚，导热时间较长。生产中可以通过控制给水量和给水温度的方式，使管体达到缓慢冷却的目的，水冷只从外部对管体进行冷却，冷却时外涂层首先得到冷却，通过能量转换的方式，对内涂层起到冷却的目的，所以，水冷不是直接作用到内涂层，而是通过外涂层、管体间接缓慢的作用到内涂层。

TPEP管道——外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管，是第五代管道防腐形式，是一种特定的防腐工艺，管道防腐所用的防腐材料是根据生产工艺定做的，专用于管道防腐。
内壁防腐：热熔结环氧粉末


环氧粉末是一种热固性粉末涂料，具有耐腐蚀性和坚韧性的特点，通过对钢管基体进行加热将特制的环氧粉末均匀的涂覆在管体表面上，粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热胶化流平，通过继续加热，环氧粉末得到充分固化，形成连续的涂膜，通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；是目前我国大型管道工程上首选的涂层。
·环氧粉末的特性

内环氧涂层
环氧树脂粉末属于极性分子，热固性粉末涂料，与受热温度有直接关系，环氧粉末的反应温度分为胶化温度、固化温度两种，胶化温度比固化温度低，当进行胶化过程时，涂层只进行熔融流平，并没有产生固化反应，必须在规定的时间内继续经过再次加热环氧涂层才能得到充分固化，环氧粉末达到固化温度后，能够与钢管基体发生反应结合在一起，附着力极强，同时环氧树脂也是一种耐腐蚀能力非常强的高分子材料，涂层致密具有很好的抗渗透性。根据不同的涂装工艺分为普通类型环氧粉末和管道专用型环氧粉末。
外壁防腐：缠绕3层结构聚乙烯
·外3PE涂层
底层为熔结环氧;中间层为胶粘剂;面层为挤塑聚乙烯。在三层结构中，环氧底层粉末是根据生产工艺特定的一种专用粉末，其主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。