弯弧机|数控弯弧机|铝合金滚圆机
一、 供货主要技术参数。
| 名称 | 数值 | 单位名称 | 备注 |
三
辊
回
转 | 主动辊直径*高度 | 60/280 | Mm╳mm |
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| 三辊主动扭矩 | 2610 | N╳M |
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| 三辊主动驱动总功率 | 5 | KW |
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| 主动辊转速 | 1─7 | r/min |
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| 理论模具直径 | 80-250 | mm |
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| 两端直线段 | 170 | mm |
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| 轴间：350mm;
轴径：60mm;
压力：20T;
总功率：5KW |
下
辊
位
移 | 下辊位移推力 | 18 | KN |
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| 下辊位移动位精度 | 0.02 | mm |
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| 下辊位移动速度 | 14.4 | M/min |
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| 位移电机组 | 电机功率 | 1.5 | KW |
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| 滚轴压力 | 20 | T |
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| 滚轴额定工作压力 | 18 | T |
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二、 机床主要技术性能
1、适用于各种金属型材弯圆，可实现变曲率，定曲率弯弧加工，弯曲半径为60mm。
2、能自动适应完成用于各种材料的延展性伸缩，程度的减小成形过程中的变形。
3、全新的机械传动和进给方式，避免了因温度的变化、油温变化所造成的弯弧误差。
4、数控控制，效率高，准确度高，能弯C型、U型、椭圆形、螺旋型多半径等形状。
5、弯弧时无扭曲，变形断裂，划伤等缺陷。
弯弧机|数控弯弧机|铝合金滚圆机
| 结构名称 | 性能特点说明 |
三辊主动
（三个工作辊均为主动辊，由三个独立的回转总成（变频电机+精密行星减速机）直接驱动
| 1. 采用台湾丝杠电机驱动，定位精度控制0.02mm内。
2. 弯曲工作稳定高效，特别是小半径和螺旋弯曲时三辊同时给力，无打滑现象。
3. 三辊变频无极调速，可根据实际弯曲要求（如模具直径差距较大），分别调节三个主动辊转速，避免受力不均匀和强制粗暴同步。 
|
数显
（PLC+彩色触摸屏+位移光栅或位移编码器） | 1. 位移精度到达±0.02mm。
2. 彩色触摸屏使操作者观察控制成形过程。
3. 100组记忆数据库。 |
| 机床两侧托辊 | 前后机械托料装置，根据不同型材弯曲，不同调整。 |
| 四辊定位 | 1. 增加有效摩擦，防止小半径弯曲和螺旋盘管时打滑现象的出现。
2. 封闭变形区域，减小型材变形。 |
1该机床床身采用高强度球墨铸铁整体铸造而成，经有限元分析，受力部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整机有足够的强度和刚性及耐磨性，防变形。
2两下辊回转臂和上辊轴承架为38铬钼铝调质加高频淬火,增加本身刚性,强度和耐磨性。
3采用先进可靠的弧线摆动式结构，具有端部预弯功能，两个下辊围绕回转中心（上辊）做弧线升降运动并由数控显示其位移量弯制所需半径，配合四辊辅助机构，弯曲时更好的减少直线段的长度。
4三个工作辊均为主动辊，由三个独立的回转总成（电机+精密行星减速机）直接驱动，减少传动损耗，传动高效，并由变频调速保证三辊同步回转。
5三辊主动轴选用二次电渣重熔氮化钢，加工工序十多道。三辊回转系均采用刚性好，精度高的进口volvo推力滚子轴承支撑，其中两下辊更是采用滑动和滚动相结合的复合支撑，转动摩擦小，损耗小，热变形小，精度保护性好，寿命长！
6机床两侧有机械托辊，可防非对称型材在卷弯过程中所产生的扭曲变形，有利于保证非对称截面型材卷弯质量。同时也具有控制螺旋形型材之螺距。
7彩色PLC触摸显示屏一体机控制器，便于操作者高效工作和观察控制成形过程。
8回转电动和液压位移驱动：一次上料完成，各种异型材（角钢、槽钢、H型钢、圆钢等）端部预弯和回转弯曲成型，可将各种型材弯曲成所需要的圆形、弧形、螺旋形、椭圆形等预定曲率工件。
9可提供特殊附件：无
10模具选用Gr15材料，并经高频淬火处理延长使用寿命。
11彩色触摸屏+PLC程序控制器，便于操作者高效工作和观察控制成形过程。
12机床所有转动面均为滚动接触（volvo推力滚子轴承），自动进油润滑，严禁使用铜套。
13机床所有滑动面均为铝青铜石墨相结合的耐磨件，并定时润滑。
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网址：www.salafu.cn
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