洗煤厂煤泥带式压滤设备 连续式煤泥压榨过滤机

洗煤厂煤泥带式压滤设备 连续式煤泥压榨过滤机-凯力德KLDG3000型

设备名称：煤泥压榨过滤机 煤泥带式压滤机

设备型号：KLDG-5300A

设备外型尺寸:长×宽×高=12000×3000×1600(㎜)

主机功率:7.5KW 成套设备功率11.95KW

设备原理：将污泥泥浆经于絮凝剂融合后浓缩过滤压榨脱水以干排的形式结束。

滤带宽度：1000mm-3500mm之间都可定制

滤饼含水率:约40%

运行方式：带式全自动连续运行作业

1、采用独有的国际最先进脱水工艺设计制造，脱水率高于其他同类产品，滤饼含水率达到55%左右，压滤出的滤饼因含水量极低而可以直接运输和销售食品发酵工厂废渣处理，并降低了后期烘干的能耗，极大地提高客户的经济收益； 

2、我们采用了进口滤布，透气性好，布质紧密，具有脱水效率高，压榨后的泥饼含固率高；所用材料都是能耗低，使用寿命长；

3、全自动PLC触摸屏操控，可连续性运行，可大批量生产，整套设备只需一人就可操作，易于管理，设备易损件少，维护方便；

4、在过滤后期，流量小，压力高，自动减排功能，采用的大架都是碳钢的，经过特殊处理，结构刚度大，运行平稳，噪音低；

5、此设备还设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果；

6、先进的压滤系统不跑料，网带不走偏，耗电少，压出的干料可均匀布满网带，设备功效高，并极大地提高了脱水机的产量，为客户创造更多效益。；

7、由于一些条件限制和安全要求，原有的浆式尾矿库堆放方案投资大，风险大，施工期长。库容的有效利用率低，更重要的事水资源缺乏的区域，有些资源无法进行开发利用；

8、KLD型干排系统工艺尾矿脱水后回水率达75%以上；

9、设备生产完工后，客户可来实地验收产品，然后再发货，安装配有技术娴熟、经验丰富的工程师去安装调试，培训员工操作，直到客户满意，员工可独自操作生产为止。

10、我公司组建了一批强硬的应急维修服务队，有经验丰富的现场工程师和高级技师，对出现的任何问题都能在最快的时间内赶到现场，进行维修和更换。 

带式压滤机独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的专利滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。污泥捕捉率佳，效率高。稳定性高，耐久性优良。无噪音及震动，用电量少。带式压滤机经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

洗煤厂煤泥带式压滤设备 连续式煤泥压榨过滤机应用注意事项：

1、滤带调整装置：由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、棍筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压滤机的连续性和稳定性。

2、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水的作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

3、滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

4、卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

5、传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成。它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

6、气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

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