陶瓷泥过滤式带型压滤机又叫高效污泥脱水机

陶瓷泥过滤式带型压滤机，高效污泥脱水机-凯力德KLDG3000型

设备名称：高效污泥脱水 污泥带式压滤机

设备型号：KLDG-5300A

设备外型尺寸:长×宽×高=12000×3000×1600(㎜)

主机功率:7.5KW 成套设备功率11.95KW

设备原理：将污泥泥浆经于絮凝剂融合后浓缩过滤压榨脱水以干排的形式结束。

滤带宽度：1000mm-3500mm之间都可定制

滤饼含水率:约40%

运行方式：带式全自动连续运行作业

1、采用独有的国际最先进脱水工艺设计制造，脱水率高于其他同类产品，滤饼含水率达到55%左右，压滤出的滤饼因含水量极低而可以直接运输和销售食品发酵工厂废渣处理，并降低了后期烘干的能耗，极大地提高客户的经济收益； 

2、我们采用了进口滤布，透气性好，布质紧密，具有脱水效率高，压榨后的泥饼含固率高；所用材料都是能耗低，使用寿命长；

3、全自动PLC触摸屏操控，可连续性运行，可大批量生产，整套设备只需一人就可操作，易于管理，设备易损件少，维护方便；

4、在过滤后期，流量小，压力高，自动减排功能，采用的大架都是碳钢的，经过特殊处理，结构刚度大，运行平稳，噪音低；

5、此设备还设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果；

6、先进的压滤系统不跑料，网带不走偏，耗电少，压出的干料可均匀布满网带，设备功效高，并极大地提高了脱水机的产量，为客户创造更多效益。；

7、由于一些条件限制和安全要求，原有的浆式尾矿库堆放方案投资大，风险大，施工期长。库容的有效利用率低，更重要的事水资源缺乏的区域，有些资源无法进行开发利用；

8、KLD型干排系统工艺尾矿脱水后回水率达75%以上；

9、设备生产完工后，客户可来实地验收产品，然后再发货，安装配有技术娴熟、经验丰富的工程师去安装调试，培训员工操作，直到客户满意，员工可独自操作生产为止。

10、我公司组建了一批强硬的应急维修服务队，有经验丰富的现场工程师和高级技师，对出现的任何问题都能在最快的时间内赶到现场，进行维修和更换。 

污泥压滤机含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至最低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

1、滤带调整装置：由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、棍筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压滤机的连续性和稳定性。

2、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水的作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

3、滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

4、卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

5、传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成。它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

6、气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

【陶瓷泥过滤式带型压滤机，高效污泥脱水机，污泥脱水干排干堆行业第一品牌，首选凯力德机械，可提供多个世纪案列供您参观，联系电话】