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要的一环，因此要高度重视，并采取一系判的技术指施加以保证。包括事先有计对性地遗行动力
烟气混合装置和入口烟道的导流板，以及催化剂上方的气流调整装置。
（4）项氯和狐·空气混合器这是确保烟气进人反应器之前，氨-空气混合气与烟气充分混合
均匀的装置，它的缩构有若干种型式，设计采用管错式，项需按一定规律布置，以达到项射均
匀、均衡的目的。
为了确保氨与烟气中的NO，混合均匀，预先用空气将氨稀释，氨与空气的体积比为1：20.
稀释空气由附属风机提供。
（5)入口烟通反应器内的烟气流速是一个重要的设计参数，选择的依据，主要是保证飞灰
不沉积，同时避免对催化剂层的过度冲刷和磨损，通常设计取用的速度范围为5一6m/s。
锅护烟道的气流速度一般采用12～18m/s.由于烟道断面大，往往会发生偏流，特别在弯管
处离心偏流现象严重.为了确保气流均匀和烟气流经催化剂断面时流场均衡，要求反应器的催化
剂层尽可能距离弯头远一些，并在弯管内设置适当的耐磨导流板.导流板和整流装置的结构尺寸
和布置方式应根据动态模拟试验结果确定，进行优化设计。
2.供氨系统
氢，作为脱确过程必不可少的还原剂，要求供给稳定、充足，可以直接使用液氢，也可以使
用氨水，后者无压力设备，操作安全，设计要求相对较低，但物料运量大，腐蚀较严重。通常采
用液氨，要求设计上保证安全无泄漏.避防爆燃，要严格按化工规范进行。供氨系统主要由液氨
储槽、氨蒸发器和氨稳压罐组成.
（1)液氨储槽储槽容量按14天消耗计算.这主要取决于液氨供应源的远近和避免卸装料
额度过大，储槽的装载量以85%容积为度.液氨通过专用槽车输送至槽边卸载.
设计时采用标准型式，数槽并联，共用压缩机、氨泵及其他配套设施.液位、压力和温度是
储槽设计的几项主要控制参数.有的需要自动报警和切断(换)或调整.储槽一般露天安装，设
有遮阳棚和喷淋降温设施.槽容量55t，共三槽，总容量165t.
储槽和泵场的地面有废水排放沟池，以便收集漏泄氮和冲洗地坪水，停机检修要用氮气吹洗
槽和用件，因此在设计时应考虑氮管线和氨源。
（2)氨蒸发器反应器要求使用氨气，因此将液氮从槽中泵至蒸发器使之汽化，热源可以用
电，也可以用蒸汽，将水加热，用水热媒间接加热液氮，液氨在1.5MPa压力下，受热很快转化
成气态氮.蒸发能力为180kg/b，每台锅炉配备一套蒸发器。
（3)氨稀释槽氨系统排弃的氨汇集于此，用水淋洗稀释，排入废水池并加以处理，稀释槽
容积为10m²。
(4）氨稳压罐气化的氨保持一定的压力，在送柱SCR系统的氮-空气稀释器之前，先储存
于稳压罐中，以防压力波动而影响供氨量。氮稳压罐容积2m’。
除了以上工艺系统以外，还些须提供足够的技术支摆和安全保障，如供电、仅表、控制
以及公用辅助设施，要求对反应器的入口和出口烟气流量、温度、NO，和SO1的浓度以及出
口处的氨浓度进行在线监测，并用计算机加以控制（DCS系统)。另外，氨系统的安全用水和
蒸发器的用水，框化病上部吹庆器的用汽、仅表和氨稀释用空气等都要求在设计中加以周密
考虑.
（四）脱码系统设计
按照设计程序，经过一系列的工艺计算和结构计算，完成须化反应器的便弧系统的设计，例
如通过复平面排出NO.的减排量和级的消耗量表26-5，通过速度计算，确定组化剂的用量，进
而确定反应器的容积，利用流体模报试验数据，决定烟气握流混合装置的形式和尺寸等，同时，
还进行附属设施和相关专业的配套设计，综合表述如下。

 黑水和精锡连续进水，将液氨系统排放的氨气用管线汇集后从稀帮槽低部进入，通过分散管
将氢气分散并被水吸收至稀释槽中，通过安全阀排放多余的氯气。液氨储存和供给系统的级
排放管路为封闭系统，将经氢气稀释相吸收成废氨水后排放至废水池，再由废水泵送至废水
处理站。
（6）氢气准漏检调器液氨储存及供应系统周边设有6只氢气检测器，以检测氢气的世器，
并显示大气中氢的浓度.当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报令操作人
员采取必要的措施，防止氢气泄漏的异常情况发生.后石电厂的液氢储存及供应系统均远离机
组，并采取了适当的隔离措施，
（7)氮气吹扫液氨储存及供应系统保持系统的严密性，防止氮气泄漏和氮气空气混合造成
爆炸是最关键的安全问题.基于此考虑，本系统的卸料压缩机，液氨储槽、氨蒸发器、氨气缓冲
槽等都备有氮气吹扫管线.在液氨卸料之前，要对以上设备进行严格的系统严密性检查和氮气吹
扫，防止氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。
（8)液氨储存和供应控制系统液氨储存和供应系统的控制，所有设备的启停、顺控、联锁
保护等都可由1#机组的DCS实现，设备阀门的启停开关还可通过MCC盘柜操作。对本系统的
故障信号实行中控室报警显示，所有的监测数据都可以在CRT上监视，连续采集和处理反映本
系统运行工况的重要测点信号，如储槽、氨蒸发器和缓冲槽的温度、压力、液位显示、报警和控
制，氢气检测器的检测和报警等。
该装置运行结果，NO，减排量为36.5kg/h，氨泄漏的质量浓度低于3.8mg/m’.
二、厦门嵩屿电厂
篇屿电厂地处重要的风景旅游区，装机容量4×300MW，配备脱硫脱硝装置，烟气脱销由
上海石川岛脱硫工程公司承包.采用SCR工艺，以氮为还原剂，催化剂为V/Ti系蜂窝状结构。
（一）设计采件
厦门嵩屿电厂脱硫脱酬装置设计条件见表2-6-4。 

 两释槽，经氨注人装量注人的需薄题气程合均匀，通过导流板和要流装置均衡地分布在品
的混匀。
（三）脱码质置组成
烟气脱硝装置主要是由SCR反应器和供氨系统两部分组成。
1.反应器系统
SCR反应器是核心设备，是还原反应的唯一场所，反应器包括箱化剂及壳体，瓶压
烟气管道及均流装置、喷氨和氨-烟气混合装置以及导流板、锅结构设施、吊装工具、吹灰
器等。供题系统则包括液数储槽、却数装置、氨蒸发器、氨·空气稀释槽、氨稳压墙及脂员
设施等。
（1）催化剂根据烟气条件和设计要求，选择适用的催化剂，主要包括确定组化离的温成格
型式.目前工业上较常用的商品能化剂是Ti-W-V系和捧房型，选定了能化剂，也就善本上确定
了它的性能和单元尺寸（断面150mm×150mm.壁厚1mm.节距7mm)，然后限器需要的组化
剂体积进行排列布置，分为2~3层.
（2）反应器及催化剂的布置根据所选定的催化剂性能和脱确工艺的要求，结合经验数
据，计算僵化剂的体积用量，根据催化剂单元的尺寸，考虑僵化剂的更换操作和吹获器空同，
确定根蓝的大小和催化剂的分层配置以及层间距，根据选定的LV值计算僵化刻层的断面尺
寸，在决定催化剂层的断面尺寸之后，考虑吊装操作，确定僵化剂单元和模块的排判方式。
反应器顶部空间须同时考虑吊装和吹灰器以及气流调量装置的空间，如此便可决定反应器答
总高度.在僵化剂单元之间、单元与框篮之间、框篮与框篮之间，均填充密封材料以防上通
化剂受损和气流“泄漏”，密封材料为胸瓷纤维纸垫和毡.反应器确定尺寸7660mmX
8890mm×10500mm.SV为6890h-1，LV为4.86m/s.
吹灰器设计多采用可伸缩式，工作介质为过热蒸汽，吹灰器的数量视SCR断而大小而定，
一般每层催化剂的上方设置2~3台.吹灰操作的职度可人为设定，通常每周2次。
吊装工具用于催化剂的装载和更换.催化剂模块由汽车运至反应器的下部，用反应器顶部盖
电随产吊至相应层面的平台，再通过轨道小车和人工倾固装置送人反应器安装就位。电葫芦最质
量应考虑佩化消及框篮的总重，一般为2t.
跟结构设施包括支承件、平台、棒子、栏杆等。
（9）气流均落设盖“站前所注，进人反应善的气流的均商、均匀程度在股函设计中是至！