北京温度对宜兴NM450耐磨板15mm可激光切割 组织与性能的影响
　　油井钢管作为石油勘采工程中的主要器材之一，在石油工业用钢的总量中占40%以上。从产量看，低钢级油井管，如H40、J55、K55等，供需基本平衡，但高钢级尤其是特殊性能油井管还需大量进口。从整个油井管国产化的发展趋势来看，国产油井管与国外同类型产品相比还存在着一定的差距，特别在品种、质量和科研开发方面，其差距还比较明显。因此，在国内研制与生产高质量、高强度油井管有其重要意义。目前在生产高钢级油井管（如N80、P110和Q125）无缝钢管时，常采用中碳或低碳、高锰以及复合合金化或微合金化（如加入Cr、Mo、Ni、Cu和V等）结构耐磨板，如25Mn2、25Mn2V等，再通过调质热处理来提高油井管的力学性能，然而如何制定或优化热处理制度，仍是提高油井管性能的重要技术关键。
试验钢的厚度为10～12mm。耐磨板采用不同温度淬火（850、880、910、950、1000、1050℃）+600℃回火的调质处理工艺，在调质处理前先将其加热到1060℃保温25min后水淬进行固溶处理。
　　调质处理后的试验钢管的横剖面进行打磨，利用HRS-150型数字显示洛氏硬度计进行硬度测试。在试验钢管的横剖面外圈、中间和内圈各测试5个点，每个点的距离大于3mm，然后对所测硬度求平均值。
　　调质处理后的试验钢管的横剖面经切割、研磨、抛光及4%硝酸酒精腐蚀后，用奥林巴斯BX51M型金相显微镜观察显微组织。采用JSM-7600F扫描电子显微镜（SEM）对组织的精细结构进行观察。结果表明：耐磨板调质处理淬火温度为910℃时，力学性能；但当淬火温度达到950℃时，淬火组织明显粗化，力学性能反而下降。耐磨板调质处理时合理的淬火工艺为：加热温度910～930℃，保温时间25～30min（厚度为10～12mm）；回火温度推荐为600～620℃，保温时间为60min。






北京NM500耐磨板热轧工艺的优劣势
　　耐磨板热轧优点:能够把钢锭铸造组织损坏,消除组织上一些细微的缺陷,把钢材晶粒细化,让钢结构组织更加紧密,整体性能得到提高。这种提高主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松等一些缺陷可以在高温或者高压之下予以消除。
　　很多事物都遵循热胀冷缩的原理,耐磨板也是如此,在进行焊缝处理的时候,局部收缩诱发的应变能够达到屈服点的数倍,这个应力比荷载引起的还要大很多。另外就是在巨大的压力下,耐磨板内部的非金属夹杂物,一些硫化物或者氧化物被压成薄片,出现分层现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
　　另一种情况就是如果运用耐磨板热轧工艺,如果冷却不均匀,就会造成残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,很多热轧型耐磨板都会遇到这种情况,钢截面尺寸越大,残余应力也越大。正常情况下残余应力能够保持自己相互平衡,但耐磨板在很多情况下都需要在外力作用下进行处理,这个时候就会破坏平衡。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面的操作时都会引起不好的情况发生。