光纤输出脉冲YAG激光器系列 接。此方式与传统固定光路相比，有着明显的优势：
(a) 易与客户的自动化生产线集成；
（b)对焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有更大 的灵活性；
(c) 激光输出方式很灵活，可方便的实现能量分光或时间分光或兼有分能分时，能进行多光束同时加工及多工位加工，有效提高生产效率；
(d) 主机与工作台分离，可经济地实现客户的不同需求；
(e) 激光能量在光斑范围内按帽形分布，焊点光滑漂亮，特别适合于点焊。
光纤输出激光器具有光束 质量好，光斑细，安装灵活等优点，为更精密的焊接提供了条件。适用于光纤连接器、微电子元件、医疗器械、精密零件等焊接。 都是通过光纤输出进行焊接，其激光经过光纤传输后，通过准直透镜准直为平行光，再经过聚集透镜聚集于工件上实施焊
十三必须要考虑以下因素：
1、光学特性：光斑大小（激光棒直径、光纤直径和类型、出射头参数）、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度；
2、控制特性：反馈控制方式、功率波形的选择。 焊接机的光学特性在打样时就可以确定，用户在最初试制产品时就可以直观的确定焊接效果，因此这里不再赘述，而是重点介绍影响激光焊接一致性的激光控制特性。 目前在市场上销售的激光焊接机从控制特性上主要分为两大类：电流负反馈和激光功率负反馈。
电流负反馈是控制激光泵浦氙灯电流使其每次保持氙灯电流恒定的一种控制方式。但是，激光输出功率与泵浦氙灯的电流并不是成线性正比关系，而且随着泵浦氙灯使用时间的延长，电光转换效率显著降低，就会使输出激光能量减小，从而影响焊接效果的一致性。
激光功率负反馈是在激光腔的输出端加一个光电检测器，将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。
激光功率负反馈分为实时负反馈和非实时负反馈两种。实时负反馈就是在一个激光功率脉冲内将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。非实时负反馈是将前一个脉冲检测到的激光功率波形与设定波形进行比较，然后确定下一个脉冲激光泵浦氙灯电流大小的控制方式。功率负反馈激光焊接机的组成框图
与电流负反馈控制相比，采用激光功率负反馈，输出激光能量的控制精度可以大大提高，尤其适合于大批量生产当中。激光焊接机分别在电流负反馈和激光功率负反馈控制状态下激光输出能量的波动情况。
而激光功率负反馈下的输出能量不稳定度小于3%。而且随着激光焊接机泵浦氙灯使用时间的延长，泵浦氙灯的电光转换效率会进一步降低，电流负反馈状态下输出能量会逐渐减少，需要质量控制人员经常检测输出激光能量，从而增加生产成本。而采用激光功率负反馈时，系统在自动的比较输出激光能量的大小并实时调节补偿泵浦氙灯电流的大小，因此可以保证输出激光能量始终在一个比较稳定的范围内。
激光焊机ZFL-400/500/600W
激光工作物质： Nd:YAG
最大激光输出功率： 500W
激光波长： 1064nm
最小光斑直径： 0.2mm
焊接最小熔池 ：0.1mm
焊接深度 ： 4.0mm
脉冲宽度 ： 0.1ms-20ms
脉冲频率 ： 1-100Hz
控制系统： PC或PLC
整机耗电功率 ： 12KW
瞄准定位 ： CCD及监视器
工作台行程(mm)： 300×300×200
