★ 技术参数（GB/T50448-2008）
项目 型号 | 抗压强度（Mpa） | 竖向膨胀率（%） | 流动度（mm） | 坍落度（mm） | 钢筋粘结强度（Mpa） | |||
1d | 3d | 28d | 圆钢 | 螺纹钢 | ||||
通用加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | ---- | ≥6 | ≥13 |
豆石加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ---- | ≥270 | ≥6 | ≥13 |
超细加固型 | 15-30 | 25-45 | 55-65 | ≥0.02 | ≥270 | ----- | ≥6 | ≥13 |
------- | 7h | 1d | 28d | ----- | ---- | ---- | --- | ---- |
超早强加固型 | ≥15 | 20-45 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | ---- | --- | ---- |
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 。3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。4、路面快速抢修，选用CGM-4型。
★施工前准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干;
5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;
★灌浆施工
一步：基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二步：支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌
至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³★ 技术参数（GB/T50448-2008）
项目 型号 | 抗压强度（Mpa） | 竖向膨胀率（%） | 流动度（mm） | 坍落度（mm） | 钢筋粘结强度（Mpa） | |||
1d | 3d | 28d | 圆钢 | 螺纹钢 | ||||
通用加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | ---- | ≥6 | ≥13 |
豆石加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ---- | ≥270 | ≥6 | ≥13 |
超细加固型 | 15-30 | 25-45 | 55-65 | ≥0.02 | ≥270 | ----- | ≥6 | ≥13 |
------- | 7h | 1d | 28d | ----- | ---- | ---- | --- | ---- |
超早强加固型 | ≥15 | 20-45 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | ---- | --- | ---- |
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 。3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。4、路面快速抢修，选用CGM-4型。
★施工前准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干;
5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;
★灌浆施工
一步：基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二步：支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌
至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³★ 技术参数（GB/T50448-2008）
项目 型号 | 抗压强度（Mpa） | 竖向膨胀率（%） | 流动度（mm） | 坍落度（mm） | 钢筋粘结强度（Mpa） | |||
1d | 3d | 28d | 圆钢 | 螺纹钢 | ||||
通用加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | ---- | ≥6 | ≥13 |
豆石加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ---- | ≥270 | ≥6 | ≥13 |
超细加固型 | 15-30 | 25-45 | 55-65 | ≥0.02 | ≥270 | ----- | ≥6 | ≥13 |
------- | 7h | 1d | 28d | ----- | ---- | ---- | --- | ---- |
超早强加固型 | ≥15 | 20-45 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | ---- | --- | ---- |
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 。3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。4、路面快速抢修，选用CGM-4型。
★施工前准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干;
5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;
★灌浆施工
一步：基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二步：支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌
至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³
