DYQ340H手动上装式偏心半球阀是在吸收消化国内外的先进技术而研发成功的新产品，它是将金属球冠固定在偏心球体上，通过偏心曲轴的90度旋转，实现阀门的启闭，与金属球冠密封面接触的金属阀座在轴向和径向浮动，以补偿球冠与阀座的配合。该阀应用于石油、化工、电力和冶金等行业，阀门结构采用偏心楔紧原理，通过传动机构达到开阀、调节、关闭的目的，密封圈与球冠都是金属面环带硬面接触密封，双偏心结构阀门在开启时球体藏于阀腔内，流通截面大，且阀门不被冲刷，无流阻。关闭时阀芯不被冲刷，关闭时阀芯球面沿阀座渐进，具有剪切功能，有效地切除结垢障碍，现可靠密封。它对容易结垢的介质输送特别有效。本阀半球是将金属球冠固定在偏心球体上，在球体上装不同合金的球冠，阀座也作相应堆焊合金，经特殊的处理，密封面组合成防腐、耐磨、耐高温等各种类型，满足不同场合需求。阀座与球冠留有补偿量，当阀座磨损后，关闭时再转动少许，仍能可靠密封，延长使用寿命。本阀的最大的特点是在工况装。

适用工况
1、适用于清水，原水(含泥砂)，污水，海水，蒸汽水，油，氧化铝，城市采暖供热等要求严格的系统中。
2、软密封偏心半球阀适用温度-40摄氏度~200摄氏度；而硬密封偏心半球阀适用温度为常温至600摄氏度左右。
3、适用于水坝底部放空阀和控制阀(高流速状态>，煤粉灰渣，适用于液态、固态两相混流或液态输送中化学反应有结晶析出或结垢的工业管道输送。产品结构特点根据顾客所需介质、温度要求不同，球冠采用铬钼、钒合金，阀座堆焊铬、钼合金、铬合金、不锈钢合金满足不同料浆输送的需要。
4、适用于泵输送系统的阀门，如加压系统，中央空调系统。





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主要特点
1、压力损失小：全开时水损为零，流道完全畅通；内腔自动清洗，阀芯90度旋转，自动冲洗阀体内腔，将介质中的杂物清洗干净并且介质不会沉积在阀腔内。球体为半球形，流通具有最高的Cv值，增强了泵的系统效率，并使磨蚀降为最低程度。
2、耐颗粒磨损：利用双偏心的原理在关闭过程中，只在最后一刻球冠才靠向阀座，而不形成摩擦；且阀座上的密封环堆焊耐磨自润滑合金，不易磨损，不易被冲刷；刀形球□的球冠与阀座之间具有擦拭清扫和剪切作用，不易结垢。
3、自动补偿密封可靠：正压时，利用偏心的原理，球体与阀座越关越紧，从而得到良好的密封；反压时，浮动式阀座在受压作用下，阀座自动向球体推紧，压力越高，阀座向球体越推越紧，从而得到良好的密封；可保持持久的紧密封，能适应苛刻的工况。在长期的使用下，阀座密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下阀座自动向球体推紧，从而得到良好的自动补偿功能。
4、适合高流速介质：因球体隐藏在阀腔的_侧而形成直通流道无流阻，坚固的偏心固定曲轴，在高流速的介质中无振动、无噪音。
5、寿命长开关轻松：无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中球体与阀座的密封面完全脱离，使阀座表面与球冠球面间无擦伤做无摩擦转动，有效地减少了操作力矩扭，操作轻巧，阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命。
6、维修方便：本阀上装式设计，球冠和支球体从阀门上部装入；检修时只需打开阀盖吊出球冠和支球体即可进行维修和密封环及其他配件，不必将整个阀门从管道上卸下来，这给地下管线，特别是原子能工业用球阀带来很大方便。
7、本阀门在维修作业的同时可以酌情保留管道中的介质，不会造成能源的浪费；这便免除了使用方许多前期辅助工作，使维修变得较为简捷。
8、在一些特定的场合，本阀门在进行抢修期间可以不影响管道系统的正常运行，只要在取出球体组合件后迅速封闭上□便可立即恢复管

主要性能参数 DYQ340H手动上装式偏心半球阀主要性能参数

压力等级		公称压力PN（MPa）
		0.25	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0
壳体试验压力		0.38	0.9	1.5	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0
密封试验压力	高压液体密封试验	0.28	0.66	1.1	1.8	2.8	4.4	7.04	11.0
	低压气体密封试验	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
适用工况	适用介质	见“各行业适用范围”
	适用温度	≤425℃
	驱动方式	手动（3）、电动（9）、气动（6）等
	公称通径	DN40～1000mm
适用规范	设计制造	GB12237-89
	结构长度	GB12221-89
	法兰尺寸	GB9113-2000、也可按用户要求的API 6D-94
	检验试验	JB/T9092-99、GB/T13927-92

主要外形尺寸

DYQ340H手动上装式偏心半球阀主要外形尺寸(mm)

公称压力	公称通径	尺寸（mm）
		L	D	K	d	b	f	Z-do	Hw	Hd
法兰标准 GB/T9113.1-2000 1.0MPA	DN100	229	220	180	156	22	2	8-φ18	330	380
	DN125	254	250	210	184	22	2	8-φ18	345	405
	DN150	267	285	240	211	24	2	8-φ22	370	440
	DN200	292	340	295	266	24	2	8-φ22	405	470
	DN250	330	395	350	319	26	2	12-φ22	480	540
	DN300	356	445	400	370	26	2	12-φ22	520	580
	DN350	430	505	460	429	26	2	16-φ22	570	630
	DN400	530	565	515	480	26	2	16-φ26	630	710
	DN450	580	615	565	530	28	2	20-φ26	690	770
	DN500	630	670	620	582	28	2	20-φ26	740	820