汽车零部件喷涂设备是一种全自动或者半自动涂装流水线，由前处理设备、喷粉设备、喷漆设备、烘干固化装置、输送装置、电控系统组成，涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。

工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。
一、涂装前处理工艺
根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。
1、钢铁件前处理工艺
钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统， 目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。

 潍坊众创涂装设备有限公司有着10年涂装设备设计与制造经验，长期以来，秉着"品质至上,创新不止"的企业理念，以及国内外同行业发展情况,并结合多年的涂装设备生产经验,开发出了具有当代先进技术的粉末及油漆系列涂装设备,立足于市场，服务于用户,使产品日趋节能化、环保化、人性化，使之成为广大客户的首选涂装设备供应商.公司拥有一批经验丰富，技术过硬的专用人才，为广大用户解决涂装工艺难题，量身订制涂装方案情，提供环保涂装设备.
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