深井泵也称抽油泵、它是抽油井采油设备装置中的一个重要组成部分，是通过油管和抽油杆柱下到井中，沉没在液面以下一定深度，靠抽汲作用将井内液体抽至地面的井下设备。
深井泵主要由工作筒、固定阀、游动阀、活塞四部分组成1.深井泵的工作特点
深井泵的工作原理与通用的往复泵相同，但工作条件不同，在其结构和工作参数等方面具有以下特性：
(1)深井泵外径受井眼直径的限制，只能是立式结构。在冲次相同的条件下，要增加泵的排量，就必须增大冲程长度，加长泵的尺寸。
(2)深井泵在井下工作，有时需要装在3000m以下的深处，这样活塞上下压差很大，要维持活塞与泵筒间的密封和耐磨性，提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵和较长的活寒。
(3)深井泵的工作和使用周期受抽油杆强度和刚度的影响，如抽油朴变形和振动，则影响活塞有效长度和深井泵的工作平稳性。
(4)深井泵浸没在井下液体中，在恶劣的环境下连续工作，如油井含气、含砂、介质腐蚀、结垢、高压、高黏度流体和较高的温度。
2.深井泵有几种类型及优缺点
(1)按深井泵在井内安装的方式不同，可分为管式泵和杆式泵两种。
(2)按其用途又将深井泵分为常规深井泵和专用深井泵，常规深井泵又称标准深井泵，它具有深井泵的一般功能，是按照深井泵标准设计和制造的；而专用深井泵是指具有专门用途或特殊功能的深井泵，其结构或尺寸与标准深井泵不同，又称之为特种深井泵，如抽稠泵、防砂泵。
(3)按照有无衬套，还将深井泵分为整筒泵和组合泵(衬套泵)。组合泵的外筒内装有许多节衬套，组成泵筒与活塞配合，而整筒泵没有衬套。整筒泵是深井泵的发展方向。
深井泵零件的机械破坏和机械故障
深井泵零件的机械破坏和机械故障
深井泵常见的机械破坏和故障有上出油阀罩断裂、泵筒故障、进油阀罩故障、深井泵零部件过量变形造成深井泵失效等。
(1)上出油阀罩断裂。由于上出油阀罩形状特殊，开有3个出油通道，承载面积减小，承受应力大，在选择钢材时尽量选用高强度钢材，并要考虑防腐要求。在机械加工方面要采取有效的防止应力集中措施。加工时内、外径尽量做到同心，保证厚薄均匀。
(2)泵筒故障。由于泵筒设计比较成熟，只要按照规程选泵和进行合理的尾管设计，在使用中一般不会发生泵筒断裂事故，矿场发生的断裂事故多为腐蚀和机械加工不合理造成的。深井泵磨损造成间隙过大或泵筒拉槽使得漏失量超标形成泵筒故障，一般采取措施见深井泵磨损一节。
(3)进油阀罩故障。实践证明，在高沉没度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中，进油阀罩顶部被阀球打穿的情况屡有发生，主要是大泵的阀球质量大，沉没度大使得阀球上升速度高，对阀罩冲击能量大，超过了进油阀的承载能力而损坏。应采取的措施除提高材料抗多次冲击能力外，主要控制好沉没度避免冲击力过大损坏进油阀。
(4)阀球与阀座在深井泵零件中是一个比较薄弱的环节，由于其运转频率很高，一般每年200×104～900×104次，泵越大，阀球越重，损坏机率越高。常见的损坏类型有：
①阀球断裂主要是由于制造高碳合金钢阀球时，在淬火前没有进行充分的球化退火，使碳分子过于集中，在晶界上形成网状，增加了材料脆性，又由于晶界碳分子富集，必然晶粒内碳含量偏低，因此，在淬火时晶界和晶粒的冷却速度及相变组织的比容差异较大，材料内部必将产生较大的温度应力，使工件在淬火时就产生了微裂纹。下井后由于不断撞击，使裂纹迅速扩大，最终断裂。因此，在组装深井泵时必须对阀球进行严格的探伤，在淬火前必须充分球化退火。阀座两平面磨削不平或有翘曲，安装后平面压紧力不均衡，使球座部分截面产生较大的拉应力，在多次冲击的作用下阀座也会断裂。
②撞击损伤。阀球与阀座工作时长期高频撞击必然产生压痕和磨损，降低了密封性，造成深井泵失效。
③腐蚀伤害。阀球与阀座长时间在腐蚀环境中工作，表面被腐蚀降低了密封性，造成深井泵失效。
(5)深井泵零部件过量变形造成深井泵失效。
①泵筒过量变形的主要形式是轴向弯曲，内孔直线度(要求泵筒每600mm长度偏差不大于0.06mm)或内孔圆度超差，造成柱塞卡死。一般是由制造时矫直精度不高或组装(必须使用摩擦台钳和摩擦钳进行操作)、运输(必须使用专用车辆拉运，保证泵筒受力最0小)、储存(必须有专用泵架存放)和使用时不能严格执行有关规定造成的。
②柱塞过量变形主要形式有：
a．柱塞下端头部被不恰当碰泵镦粗，柱塞在泵筒中卡死。
b．组装柱塞时螺纹没清洗干净，螺纹上紧后，污物将柱塞外径涨大造成卡泵。
C．存放时没有垂直吊挂，长时间水平放置也会使柱塞弯曲。
③阀座过量变形，阀座硬度不够，在阀球长期撞击下密封面变形而漏失。
深井泵采油，包括从油层到井底及从井底到地面两个过程。前者决定于油层供油能力，后者与深井泵工作方式有关。
在深井泵选择适当，工作参数之间配合最0佳时，由油层进入井底的石油，恰好被深井泵抽出地面。这样，便最0好地发挥了深井泵的效率，用消耗最0低的动力，获得最0大的产量。
深井泵工作方式决定于油层供油条件，供油条件改变后，深井泵工作方式及泵的排量也需要发生相应的变化。同样，深井泵工作方式又反作用于油层供油条件。工作方式不合理，如油层供油多，深井泵抽油少，会使井底压力上升，油层供油速度减慢；反之，如抽油强度过大，又可能出现深井泵抽空。油层供油条件与油层物理特性有关，不同油层或同一油层的不同油井及同一油井不同开采时期，其供油条件都不同。因此，深井泵的工作方式绝0对不能千篇一律，而应当根据不同油层不同开采时期的供油条件来确定。另外，深井泵工作方式的选择是否合适，还会影响设备是否能正常运转、效率的高低及寿命的长短等。所以，深井泵工作方式的正确选择对采油是非常重要的。
深井泵工作方式包括深井泵的沉没度和泵径、冲程、冲数三个参数之间的配合。
