一副模具的成功与否,关键在于模具设计标准的应用和模具设计细节的处理;而一个模具企业的成功与否,关键在于Q(质量)、C(成本)和T(周期)。如果一味的追求低成本和缩短生产周期,模具的质量就得不到保证。而质量是一个企业赖以生存的基石,怎样才能实现利润的最大化,投入最少的成本,在最短的生产周期内创造出更高质量的模具呢?模具设计软件除了应用专业的模具管理系统外,采用高效的模具设计软件也是必不可少的。
UG软件是当前较为流行的一种模具设计软件,主要是因为其功能强大,但是客户在购买了UG软件之后,必须针对模具企业的特点进行一些二次开发。UG二次开发对提高模具的设计效率,缩短模具设计周期,使设计符合国家标准等具有重大意义。
UG二次开发的另一重意义就在于建立良好的人机界面,模具设计软件将UG的集成交互界面有机的结合起来,形成一个风格一致的统一界面,方便了用户的使用和操作。
为了满足客户的需求,益模软件为模具企业量身定制了一套基于UG/NX的模具设计软件——MoldDM智能模具设计大师。
BOM表:与ERP进行无缝集成
传统的UG软件在设计中,BOM表易出现零件规格和数量统计出错,更无法同时在装配和非装配环境下提取数据。而MoldDM软件能自动计算出零件尺寸和数量,在装配和非装配环境下均能识别零件信息。除此之外,MoldDM软件还提供与MoldWizard标准建库开放接口,可根据企业标准配置BOM表格式,实现与ERP无缝集成。
工程图:全三维一体化设计
在模具设计出工程图时,MoldDM模具设计软件实现3D/2D设计一体化,解决设计变更导致2D同步修改困难的问题。其次,MoldDM软件建立了UG设计标准工程图框,并可批处理转换为DWG和DXF格式图档。
标准件库:固化企业知识
MoldDM软件含有常用的注射模具标准件,如:导柱、导套、喷嘴、拉杆、推杆等,也可以按企业需求定制,即用户可以把模具设计中常用的功能组件、结构模块以及工程设计习惯等融入到MoldDM软件中。对于标准件,同时具备在相关零件上自动生成相应的装配孔的功能。
MoldDM软件是一款软件,但更是一套高效的全三维一体化模具设计解决方案。MoldDM软件的目标:一、提高设计效率,缩短设计周期,用自动运算消除繁琐重复性设计工作;二、提高设计质量,优化设计方案,大幅减少设计错误;三、固化企业标准,建立设计知识库,减少人员流动带来的负面影响。
案例分享:
广州某著名工业设计产业集团,使用MoldDM软件后,模具设计软件平均每套模具节省时间2天。此模具企业一年生产模具约300套,节省人力资源3人/年,平均每套模具价值约50万,直接节省成本约20万/年;因模具设计周期缩短,每年可多生产约30多套模具;因模具交货期提前和设计质量提高而减少改模等间接收益每年超过约80万/年。