有很多的老板朋友们在购买的时候由于对木工雕刻机没有一个很深的了解，其结果就导致了老板朋友们只能任听销售人员讲解一大堆关于木工雕刻机知识价格方面的内容，最终也是云里雾里，一头雾水。外行看热闹，内行看门道，今天，为各位老板朋友们说明一下木工雕刻机价格为何差别如何之大。
1.木工雕刻机的加工配件决定价格。众所周知，木工雕刻机作为一台复杂的工业机械设备是由众多的加工配件所组成的，加工配件的施工工艺和加工精度对于后期木工雕刻机的装配起到了至关重要的作用，一台木工雕刻机所需要的加工配件的精度必须是要高度吻合的，只有这样才能大大减少木工雕刻机在装配过程中的累加精度值，否则，由于加工配件与木工雕刻机各个部位的不匹配就需要使用各种垫件，木工雕刻机在长期的运行使用过程中就会使其精度大大减少，从而减短木工雕刻机的使用寿命。这就是一些很便宜的木工雕刻机在刚开始购买投入使用时精度还可以，但在使用了一段时间后其精度就大不如从前了，结果也就是捡了芝麻丢了西瓜。


2.木工雕刻机的床身结构决定价格。每一种不同类型，不同品牌的木工雕刻机所使用的床身结构都是不同的，在木工雕刻机的制造行业中，有的木工雕刻机制造厂家所使用的是为自身厂家量身定制的床身，而有的制造厂家所采用的则是批量购置的床身结构，这也就造成了木工雕刻机在床身部分价格差异大的原因。床身根据厂家的需求量身定做，不同功率主轴电机分别配置不同的床身结构，由主轴所能产生的最大冲击力对床身的影响来计算出最详细的数据。
对于床身的结构，我们在询问了木工雕刻机生产厂家之后就可以知道生产木工雕刻机的床身是定做的还是批量购置的。那么对于那些为自身工厂量身定做的木工雕刻机我们又该如何分辨床身的的品质呢？当然是床身的材质和制作流程。床身的材质应该是采用国标产品的钢材制造，而且对于承重的不同部位对刚才的标准有着不同的要求；而决定床身价格最为关键的一点则是床身的制造工艺，正确的床身制造流程必须是全部经过震动失效处理，保证床身不会因为木工雕刻机的运行所发生的震动从而发生无法挽回的损失；部分床身应该进行严格的回火退火处理，这里处理是为了最大限度地释放钢材的硬度，减少床身的变形系数；床身还应该经过铣床、大型五轴龙门铣床的深加工。只有经过上述流程之后，床身才可以保证木工雕刻机在长时间的运转之后不会丧失其精度。


3.木工雕刻机的电器元件和线路决定价格。木工雕刻机的线路装配是否经过规范的设计及安全实验，使用的材料是否是为安全的经过检测，是否过关都直接的影响到木工雕刻机的使用寿命，注意！寿命决定最终价格。
4.木工雕刻机的装配标准决定价格。每一种木工雕刻机的装配都必须经过专业量具的认真测量，必须符合装配标准，而不能只是靠工人的感觉及细心来装配木工雕刻机，只有通过严格的木工雕刻机装配标准生产出来的合格机械设备，才不会在设备的后期使用过程中出现致命问题。
      橱柜门板在整个家具行业中占据着重要的地位，也是最容易入门的行业，要想在整个行业中使得自己的企业脱颖而出，除了明确的产品定位，完善的公司运营，过人的商业眼光外，还需要工作效率高的设备，俗话说，工欲善其事必先利器。下面佳梆数控就来为大家介绍一下门板类产品的木工雕刻机制做工艺流程。


门板类产品的生产流程一般为：开料–开槽–封边–打孔–雕刻–吸塑–烤漆–零件安装。
1.开料：开料可以使得板材更加多样化，对板材进行切割，高端的一般用雕刻机或切割机，低端用手工推台锯，一体加工中心设备有的也带开料据。


2.开槽：开槽的主要目的是安装拉手，开槽不能将门板的宽度开完，要留一点封口，否则拉手要从另一面抽出来了。开槽的厚度要和拉手的型号一致，要略小于拉手的插入厚度。雕刻机、推台锯、开料锯都可以进行开槽。




3.封边：不同的材质决定是否需要封边，常见的封边材质有三聚氰胺、防火板、水晶板等。封边一般为门板的同色，一般为2mm的厚度，高档产品可以使用铝封边。机器用自动封边机、轻型封边机等都可以。


4.打孔：打孔一般为开料机工作范围，单头木工雕刻机或者独立多头木工雕刻机也可以进行打孔。




5.雕刻：雕刻可以说是凸显档次和产品销量的关键步骤，雕刻设备的刀具头数对雕刻步骤的效率影响很大，普通木工雕刻机可以进行简单的线条雕刻，但是复杂的图形需要用到2把以上的刻刀，那么普通木工雕刻机就无能为力，这时可以选择多工序木工雕刻机或者一步到位直接选择上木工加工中心。多工序雕刻机可以自动换刀比人工换刀雕刻的精度要高，速度也更快，适合5把刀以下的雕刻图形，如果需要5把以上的图形雕刻那么最好是选择木工加工中心，标配刀库是8把，省心省力，适合任何高级图形的雕刻。


6.吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，可用吸塑机完成此流程。




7.烤漆：由人工完成，主要步骤是：打磨——给铰边、封边处上密封底漆——进行双面人工打磨——晾干——再打磨——喷面漆——烤房烘烤——气劲打磨（除尘、凭证）——水磨——抛光——单面去纸等步骤。主要设备有磨枪、磨机等手工设备。
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