表1、项目产品方案一览表

2、总产能为2450万块，项目生产时间为8小时/天，210天/年。

答：建议选用一套JF-QT5-20A型全自动砖机生产线，16小时两班操作可满足要求。

3，要求免烧砖煤矸石配比在90%，同时煤矸石进行破碎到多大粒直径可以进行制砖？

答：免烧砖煤矸石配比在90%完全可以达到生产要求。煤矸石破碎到直径5mm左右可以进行制砖。

4，另外水泥、石灰、细沙等原材料的配比是多少？

答：骨料部分：根据现场制品强度需求适量添加水泥，石灰，细沙等。如没有特殊要求可不需添加。

    面料部分：水泥、细沙配比1:1，另加入5斤彩色水泥。

5，免烧砖要不要添加凝结剂或其他添加剂等助剂？如果要，添加剂名称是什么？添加比例多少？

答：不需要添加任何添加剂。

6、压制成型的铺地砖需不需要洒水养护？如果不需要，是用什么方式进行养护？养护多久可以外售？

答：成品需要洒水养护，也可用塑料薄膜将制品包好，防止水分扩散进行养护。一般水泥制品养护期为28天，但制品3-5天后就以形成很好的强度，大多商家就开始出售，到使用现场边用边进行自然养护。

7,、提供整套制砖生产线的设备清单，生产工艺流程以及文字说明。

生产工艺流程如下 ：

按配方剂量煤矸石、水泥、水进行配料 --→搅拌--→输送到料斗 --→操作机器--→砌块成形--→叠板搬运--→平垛晒干--→拆板上垛--→成品

设备简单介绍：

    JF-QT5-20A型设备经过不断创新、改进而生产出来的，经过近多年的实际使用，该型号设备无论是从产量上还是从设备的稳定性上都较以前有了很大的提高，相对于其他厂家的同类产品也有明显的优势，深得广大用户的好评与信赖。

    该机型主要特点是：该设备采用全自动电脑系统控制，在原有机型设备基础上，增加了变频器，采用国内先进PLC系统，并引用日本技术在全自动控制程序上对以往设备做了很大的调整，使设备程序的稳定性甄于完美。同时，在保证设备稳定性的前提下，通过不断改进，设备的震动力及震动频率增大，配合独到的液压及辅助系统，使用该设备生产出来的制品密实度及强度大幅度提高，弥补了目前市场上存在的免烧砖压力不够，人们对免烧砖质量存在质疑的缺点。该设备更换模具可以生产各种型号尺寸的空心砌块和标准砖，达到了一机多用的效果，免去了您想生产不同产品而增加设备所造成的资金浪费。

通过不断改进使设备从搅拌到出砖真正实现了自动化作业，大大节省人工，由于生产出的制品的密实度高，所以利用该设备生产出来的标准砖当时就可以码垛，大大节省人力，并解决了建厂初期先要投入大笔资金购买大量托板的问题，因为咱们的设备生产标准砖只需要托板50块左右。由于该机型大部分配件采用国内甚至国际上领先的优质产品，所以设备在价格上相对其他厂家生产的同类产品稍高一点，但就设备的稳定性来说，不是一般的同类产品可以达到的。由于设备的稳定性好，故障率低，减少使用过程中维护及更换零部件费用，在加上免去不必要的维修时间，提高生产效率，增加了产值，所以综合起来看该设备相对于其他同类产品还是物超所值的，主要适用于大、中型的企业。