拼板机的操作与注意事项

一、 拼板机的操作：先按电源开关，通电后，首先按反转按钮，夹具体反转，再按料架退回按钮， 再按正转按钮，夹具体正转60度，紧按料架前进按钮，使压在料架园管上，自动停杆，拼板机开始拼板或卸板，从平面用板机夹紧或松开压板，从上面用悬挂气缸压紧。低于30 mm板材用3组辅助压紧。压紧后，两个悬挂气缸退回支架面板两侧，检验无障碍，重新按启动按钮，如此循环作业。

二、 拼板机的注意事项：  

1、 设备履带运转时，两悬挂气缸必须退回支架面板两侧。  

2、 严禁夹具体正转时，压在料架上仍继续正转，出现重大设备事故。

3、 将夹具体回转空间的木板块及其它障碍物清理干净，使拼板机运行顺利。

4、 气路的供气应和电器紧密配合工作。

5、 单向节流阀处安装调车，料架退让风缸同步时，留标志，任何人不能单一、关、 节流，使之不同步，影响退让风缸的寿命。

6、 拼接时，拼板机能自动停车，其停车位置，压在料架园管上。

液压拼板机哪家好？

设备性能说明：液压拼板机是别墅木屋用料生产、实木家具制造受欢迎的拼板机械之一，液压拼板机全部是使用液压动力拼板；拼板缝隙精密，拼接后的板材平整，设备配备自动补压装置，可以有效杜绝拼板压力不到位造成的开裂，机身整体是工程钢结构，稳定可靠。

液压拼板机侧压由压板和油缸组成，工作时保证工件侧面对齐。工件摆放完后可由上料架方便地放入压合位置，卸料时顺利卸下。液压拼板机主压部分由推板和油缸组成，当工件放入压合位置时将手动换向阀切换到压合位置进行压合。液压拼板机液压系统，由于木屋构件对压合的特殊要求，本机床的液压系统是特别设计以满足特殊需要。

拼板机生产工艺和设备的改进

简略阐述和分析了近年国内外企业对拼板机生产工艺及设备所作的改进，提出了采用高频热压法的国产实木复合地板生产线设计和配套方案

层实木复合地板主要设备的改进

国内外有些木材加工机器厂研制了拼3～5 mm厚的表层短木条拼板机。三层实木复合地板表层木条多是50～70 mm宽、150～400 mm长，能拼成900 mm宽、2200 mm长的大板，但由于条件限制，目前，一般只能拼200 mm宽的大板；木条拼接时，要求相邻木条的端面接缝前后错开，不得在同一线上，普通冷压胶轮转式拼板机无法拼这些短薄木条。为此，一家木材加工机器厂另行设计了有大工作台面的复合地板表层板双向拼板机，该机机身呈五角柱形，有五个工作面，每一工作面有一长方形平面，工作面的一个长边和一个端边装有多组压力油缸，侧面已涂胶的木条拼摆在大工作台上，长边和端边的油缸将木条挤压成无缝的大平板。该拼板机每拼完一块板可自动转动72.5度，使下一工作面可进入拼板工序。当五个工作面都拼完板和第一块板的冷压胶已固化时，可将第一块板卸下，继续拼下一块板。冷压胶合主要靠固化剂使胶在室温中固化。固化剂添加量如太少，则固化时间长，影响产量，但胶的生活期较长，不至于未用完就凝固。如固化剂加多，胶的固化时间可缩短，但过多的固化剂会使胶尚未涂完即开始预固化，从而影响胶合强度，甚至导致胶拼的板开胶。此外，3～5 mm厚的硬木短木条侧向和端向加压压力如不够，板内木条间易出现缝痕或干后显出胶线；压力如过大则板面极易拱起甚至散开。总之，这种拼板机产量太低，质量不易稳定，尚待进一步改进。