选择胶合板要留意以下几点：
1.胶合板有正反面的区别。选择时，胶合板要木纹明晰，正面光亮滑润，不粗糙，要平坦无滞手感。
2.胶合板无脱胶景象。
3.胶合板不该有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。
4.有的胶合板是将两个不一样纹理的单板贴在一起制成的，所以在选择上要留意夹板拼缝处应紧密，没有凹凸不平景象。
5.选择胶合板时，应留意选择不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时，声响发脆，则证实质量杰出，若声响发闷，则表明胶合板已呈现散胶景象。
常用阻燃性能测试方法——氧指数试验法
氧指数实验法（GB2406-80）：是指在规则的条件下试样在氧，氮混合气流中，维持平稳焚烧所需的低氧浓度，以氧所占的体积百分数来表明。
（1） 实验装置
氧指数仪包含：焚烧筒，试样夹，流量控制系统及点火器。
①焚烧筒为一套插在底座上，内径75-80mm,高450mm的耐热玻璃管，基座内填有直径3-5mm的玻璃珠，填充高度100mm，上放一金属网，用于遮挡焚烧滴落物。
②试样夹为金属弹簧，用于夹住自撑型试件。关于薄膜资料，应配以140mm×38mm的U型实验夹。
③流量控制系统由压力表，稳压阀，调理阀转子流量计及管路组成。流量计小刻度为0.1L/min,用于计量氧和氮的量，经计量后的混合气由管道输入焚烧筒。
④点火器为一内径1-3mm的喷嘴，并且有调理火焰之功用，实验火焰长度为3-25mm. 其它还有秒表和游标卡尺。
（2）实验方法
A．试件制备
每组样品应5-10个试件，每个试件长70-150mm,宽6.5±0.5mm,厚，3.0±0.5mm，并要求试件外表平坦润滑，无气泡
B．实验过程
实验进行前应将试件在距点火源50mm处齐截条刻度线，再笔直装在试件夹上，其上端到焚烧筒的间隔大于10mm，估计初始氧浓度并进行调理，应保持任何时候焚烧桶内的气流流速为40±10mm/s。让调理好的气流流动30s，以便清洗焚烧筒。然后用点火器点着试件顶部，承认试件顶部悉数点着时，移去点火器并开始计时。此时不得恣意改变流量和氧浓度。
实验过程中，若试样焚烧时刻超越3min,或火焰前沿超越标线，应下降氧浓度再进行实验。，反之则应添加氧浓度。当调理到氧浓度值的添加或削减之差小于0.。5%时，应以下降的氧浓度值核算资料的氧指数。在该范围内进行三次实验。
C．成果核算
氧指数（OI）的核算公式：OI=[O2] / [O2]+[N2]×100%
式中 [O2]——氧气流量 L/min： [N2]——氮气流量 L/min..三次实验成果的平均值即为该资料的氧指数。
各种有机聚合物的氧指数都以测过。一般OI≥27的物质为阻燃性物质。
提醒您：阻燃密度板阻燃功能简易鉴别方法：用刀片削下一小片（直径2-3mm)，横向点着，5秒自熄且没有阴燃，则C级应该没问题；竖向点着，2秒内自熄，且无阴燃，B级应该没有问题。如果横向点着不会自熄，或尽管自熄却有暗火阴燃则应引起留意。B1级介于两者之间，更挨近B级要求。
阻燃细木工板_阻燃板的热压工艺时间要求
热压工艺是阻燃板厂家的板材生产中很要害的一道工艺，在此工艺进行中，处理压力、温度十分重要以外，其热压时间也是十分要害的。
在阻燃板的生产中，一般单板浸渍后台有l6-24％的树脂，在热压固化过程中进行缩聚反应，要放出许多热量，超大制品厚度，热量放出的也会越多。所以，制品厚度超越25mm时，每一毫米制品厚度加压4分钟；制品的厚度低于25mm时，每一毫米制品厚度，加压5分钟。热压时间是从单位压力与热压板温度到达规矩数值时，才开端核算的。
