风管安装主要注意以下几点：

1、风管成品应按系统编号码放整齐，搬运、装卸应轻拿轻放，防止损坏。

2、交叉作业较多加工程，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它 支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上，更不能在风管上站人。

a.本工程风管系统主要有多叶调节阀、蝶阀、防火防排烟阀等各类风阀，在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。

b.根据风管法兰螺桂孔尺寸在风阀的法兰上打孔。

c.风阀的安装与风管相同，在安装时只要把阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫上紧螺丝，使其连接牢固及紧密即可。

d.应注意风阀安装部位，使阀件的操纵位置便于操作。

e.安装时要注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装。

f.防火阀是通风系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，定货和安装时应根据设计要求进行，防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，定货和安装时应根据设计要求进行，防止弄错。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。

g.为了方便更换和检查防火阀的易熔片，还应根据设计，在靠近防火阀的风管段上设置检查门。

风管制作常见问题形成原因

风管制作很容易由于细节问题影响偏差，从而导致质量问题，风管制作常见问题及形成原因如下：

　　（1）法兰铆接偏心。会使法兰与风管部垂直，风管中心偏移。套法兰后风管咬口开裂，风管系统组装后其水平度或垂直误差过大，达不到规范规定的允许偏差，外形不美观。

　　原因：圆形风管的同心度差，圆形法兰的圆度误差大，矩形法兰不角方，法兰内径或内边尺寸与风管的外径或外边尺寸不合。

　　（2）法兰铆接后风管不严密。会使风管表面不平，漏风量过大，系统云状后由于漏风及振动，噪声较大，空调冷热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净度。

　　原因：铆钉间距大，造成风管表面不平。铆钉直径小，长度不够，铆合不严，风管在法兰上的翻边量不够，风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

　　（3）风管翻边宽度不一致。会使法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严，风管连接后的水平和垂直度偏差过大，系统的漏风量增加。

　　原因：风管制作下料时没有严格角方，风管与法律的尺寸偏差过大，风管与法律没有角方。

　　（4）风管与法兰采用焊接时未满焊。会使风管与法兰的连接不严密，产生漏风，在风管系列允许时如有振动将使施焊不牢处松动，导致严重后果。

　　原因：焊接时未按要求进行。

共板法兰风管制作的工艺流程

现在已经能够采用全自动的流水线进行生产了，在生产加工的效率上与成本上都有了质的提升。随着工程进度的加快、风管质量的提高，共板法兰风管制作的工艺流程也有很多的要求，下面一起详细的了解一下。

　　共板法兰风管管段的制作工艺流程一般是先选用镀锌钢板并进行复检，然后在生产线上压加强筋，之后采用电脑放样，并在机床上进行切角及剪板、折边、折弯、机制TDF法兰成型等操作，形成共板法兰风管管段的半成品，并运输至施工现场进行咬口成型，连接组合成直管风管的成品样式，并组合起来进行质量稳固性等会方面的检查。

　　共板法兰风管在半成品的是否运输到现场，主要是为了减少运输的费用，毕竟成型的风管由于中间的中空部分，会使运输费用增加。但如果不用考虑成本问题，或者由于如成比较近，成本基本可以忽略，自然是在工厂加工成性在进行安装更加方便，由于加工场合工具齐全，质量方面会更有保证。

　　共板法兰风管的制作能够集中进行，但是在制作的过程中，一定要保证加工制作环境的清洁、合理的利用电脑放样、激光裁切等手段，达到减少损耗的目的，尽可能的采用流水作业形式，以减少成本。