冶金球团粘合剂

球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏。采用建杰球团粘结剂技术，可解决冶金、有色行业各种粉矿利用率低，烧结厂原料品位要求严格，烧结矿品位下降严重、耗能高；解决各种含铁尘泥等二次资源综合利用难等问题。可广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。

一、球团粘结剂（白色和黄色）性能及作用 

 1.对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%；

2.具有改善还原性能，抑制还原迟滞和夹生球现象。

3.缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低风机电能消耗和燃料消耗等费用。

4.铁矿粉球团冷强度100kg/球，耐高温＞1000℃。

二、应用领域 

1.烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料； 

2.高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团；

3.转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂；

4.直接还原铁：铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁；

注：我们可根据原料不溶定制研发适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂。

铁精粉球团粘合剂

铁精粉冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，是冶金工艺的重要组成部分，不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，改善其燃烧或反应性能，而且可以通过脱除剂的加入，降低污染物的形成与排放，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用。该产品已广泛应用于炼铁、炼钢、铁合金等企业。

一、 球团粘结剂性能

    该由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。

二、粘结剂的优点

1、适应性广：广泛适于铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉生产冷固球团。

2、使用方便：添加量1.5-2%，直接按比例将粘结剂加入粉料中加水或固化水混合搅拌即可成型；

3、性能优异：一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温，球团矿品位不降低、粘结剂中不含硫、磷等化学成份；

4、所制备的冷压球团可用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

三、生产工艺技术

采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。

工艺流程：原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品

四、铁精粉冷压球团粘结剂的应用

    1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

    2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。

钢渣粉球团粘合剂

氧化铁皮、钢渣粉压球粘合剂

　　我公司经多年实验总结研制出新型金属矿粉粘合剂，具有如下特点：

　　1、添加量为1%-2%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，使用时节省运输成本

　　2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，副作用极少

　　3、操作简单，将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。

　　4、湿强度2米落地不碎不散，干球强度100公斤以上，烘干破碎率低。

　　5、成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

　　如您有意向，可以来电咨询，也可将您的原料样品邮寄至我公司，由我们为您做实验，最终得出成本数据和强度效果。

氧化铁皮球团粘合剂

为加快研发更加先进完善的工业粉尘源头控制技术和装备，为治理粉尘、灰霾污染及粉尘资源化利用提供重要保障，冶金企业年处理50万吨冶金渣资源，用炼钢除尘灰、钢渣球团替代高价矿粉，为国家减少进口矿粉达25万吨，经济效益亿元以上。该系列产品  并出口到南韩、越南、非洲等国家。

主要产品有冶金粉尘粘结剂，化工粉尘粘结剂等。

每年资源化处理含铁、含碳除尘灰粉尘、粉料60余万吨。每年增加钢产量20余万吨年节省进口含铁品味65%的澳矿32万吨，年节省焦炭生产量34万吨，年节省炼焦煤开采量51万吨。价值近4亿元以上。