模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。

　　模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

　　冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

　　在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。

　　冲压件的成型工艺与模具设计(一)

　　一、冲压件工艺分析

　　此冲压件为大批量生产，如果能够采用冲压工艺将大大的提高生产效率、降低生产成本。

　　材料：该冲压件的材料为Q235，t＝1mm的碳素钢，具有良好的冲压性能。

　　零件结构：该冲压件结构中等复杂。转角处都为圆弧过渡，孔与工件边缘之间的距离比小壁厚大，小孔径为Φ4mm大于小冲孔尺寸Φ1mm，比较适合冲裁。

　　五金产品表面形状不良表面粗糙消除方法

　　最近我发现机柜，机箱，电机外壳等五金产品表面形状不良表面粗糙，那我们怎么样解决这种问题呢？

　　在冲压件加工时，变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状，就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时，一般要油漆2—4次才能复盖住，但是，油漆面的光洁度也不好，因此仍难弥补表面粗糙。从而，当产生表面粗糙时，或者喷上一层雾化油灰，或者根据情况需要，用打磨器将其去除。因此，对于表面粗糙问题，必须特别注意。

　　原因及消除方法

　　表面粗糙缺陷可分为冶金方面的原因及加工方面的原因。它们的特征是：前者引起的表面粗糙，发生在制品的整个表面；而后者引起的表面粗糙，发生在加工超限的地方，也就是说，是局部发生。

　　从钢种来看，全脱氧钢(钢)比沸腾钢好，因前者产生的表面粗糙较小，但成本高。

　　加工方面的原因及消除方法。

　　由加工引起的表面粗糙，其特征是局限在超过加工极限的部位。当表面粗糙进一步发展，就会出现“凹槽”，即该部位的板厚局部变薄，条件如再进一步恶化，就会破裂。

　　防止这种表面粗糙的措施，是要找到产生的原因，最必要的处置办法是使表面粗糙部分的变形量减小。

　　a改变成形条件。

　　b改变成形形状。

　　c将工序分开进行，使变形分散。

　　d严格执行中间退火工艺规范。

   以上方法您不妨试试，若存在问题我们可以一起研究！