高炉矿槽以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、防爆等的措施，同时对脉冲清灰起源做的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内，煤气经过玻璃纤维刺毡滤袋过滤，将半净煤气中的微粒灰尘除掉，使煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下，且通过布袋反吹、放灰将灰尘收集利用的工艺流程。具有除尘效率高、   性能好，控制维护方便，占地面积小等特点。

         

      钢厂高炉矿槽除尘器改造方案

 　  1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。

 　  2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。

 　  3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量   为集中。

    

 　  4、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量   大化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。

 　  5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。

 　  6、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，   与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。