安徽漆包线废气治理方案设计
电线电缆生产加工过程中产生的挤塑废气及漆包线废气（甲苯 二甲苯 甲酚 苯）。采用热催化燃烧装置工艺
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：
1、预热式。
预热式是催化燃烧的基本的流程形式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量，其流程见图2.
3、吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行，其工艺流程见图3。
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的。电线电缆加工主要大气污染物来源于法铜杆产生的粉尘，挤塑工序生产中产生的有机VOC废气，混橡工艺粉尘及漆包线生产工艺生产的废气。漆类在烘烤的时候都会产生VOC废气，甲苯 甲酚，二甲苯 苯等。这些废气不仅会影响我们的周围环境，还危害我们的居民的身体健康。
安徽漆包线废气治理方案设计
