永康市德明塑料机械有限公司是专业生产塑料成型机械设备的骨干企业。下面与您分享不同型号用途的挤出机相关小知识：

 塑料原料在进入塑料挤出机生产线的时候塑料挤出机生产线都会对其中的一些杂质进行清理，这时候就会使用到我们今天要说到的换网器了。换网器在塑料挤出机生产线身上就像是一种过滤网一样，能很好地保持塑料产品的纯净。

 通常，由几层不同目数的同构成一封装组。最细的网可过滤熔体流中的较小的固体颗粒，外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。

为抵抗熔体流动产生的力，滤网组衬一密孔的圆形钢盘，叫作防护板，嵌入挤出机机筒末端的凹槽中。

为了更换阻塞网衬，先移开下游设备，用干净的网衬换下旧网，重新装到生产线上。

用更换网组的方法不需要停工和花费劳力。大运塑机根据其设计分为两个主要类型：互换式和连续式。

塑料挤出机互换式换网器有两个完全相同的同组。其中一个安装在熔体流动路径上。当网组变脏时，用另一套干净的同组替换。同时，旧的同组拿到外面更换。两套网组安装在同一钢盘上，围绕一轴旋转，或沿导轨直线滑动。前者靠杠杆手动操作，后者靠液压从一侧到另一侧来回滑动网板。,另一种换网进行操作是用一阀门，使溶体从阻塞的同组反向流向新的同组。

塑料挤出机连续换网器：连续换网器将新网逐步移到熔体流中的同时移走旧网。换网移动速度按杂质量可自动调节，用连续换网器可消除间歇操作换网时产生的压力和熔体温度变化。

一组连续换网器是根据旋转的滑板设计的。若干网组排布在棘轮机械驱动的转盘的周边上。转动转盘，用过的旧同组从熔体流中移出来，在接触到熔体流之前，用手换上一新同组。

 塑料挤出机生产线上的部件有很多，这些部件的组成共同运作才能生产出质量优质的塑料产品，之后就会使用到无屑自动切管机对他们进行适当的调整切割。

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塑料挤出模具原理　　

发泡挤出：热塑性弹性体tpv可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡，可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。可以达到的泡沫密度比重为0.97(典型的未起泡tpv)到0.70。更低的密度受专利影响。发泡剂在180℃到190℃下会退化，因为大部分tpv的基础是在195到215℃条件下进行的。　　

多层挤出：共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的材料，比如tpv和聚丙烯，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的是，高硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，一般作为部件的支撑结构，而低硬度的材料提供可挠性。这在密封应用场合很常见，因为密封区域较软，柔软的材料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv作为刚性材料来代替聚丙烯则较简单。　　

焊接节点：热焊接是比较流行的用来接合用tpv制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得表面熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，结合处与部件本身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。　

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接下来为你介绍机头和模具

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

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