有机肥发酵罐的优点介绍

传统的有机肥发酵占地面积大，年产3万吨的有机肥发酵面积需要3000平方米左右，而用有机肥发酵罐占地面积只需40平方米就可以，一方面无需购置那么多土地，另一方面可以节省建发酵棚所需的资金;发酵时间短，传统有机肥发酵需要20多天，而用发酵罐1天可以发酵2次，这样既节省了时间，有提高了效率;机械化程度高，操作简便，传统有机肥发酵需要人工多，劳动强度高，有机肥发酵罐，而发酵罐人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可，腐殖酸发酵罐，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料;适应性广，传统有机肥发酵冬天时北方寒冷地区无法发酵，高寒地区也无法发酵，而有机肥发酵罐无论南北方，无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。

有机肥发酵罐粪污处理系统

1、粪便的水分含水量在65%时，不需要添加任何调节剂，在7天之内生产出含水量在3-5%(任意调节)之间的有机肥料。

2.有机肥发酵罐，可以充分利用有效的空间。

3.发酵温度始终保持在65-95摄氏度，可以防止病原性疾病的发生，病死动物都可以无害化处理。

4.成密封的状态，可以控制恶臭的散发。

5.运转实现全自动化，可以实现无人操作系统(传送带投入方式时)。

高温好氧发酵罐是专业处理畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等有机废弃物的成套设备。通过高温好氧发酵，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废物最终转化成有机肥料，用于土壤改良、园林绿化，实现有机废物资源化利用。

高温好氧发酵罐采用全自动化控制，实现处理量、温度、氧气、工作状态的界面显示，配有故障报警功能。可根据物料不同，设定不同的运行参数、模数，设备自动运行，无人操作。一体化发酵机主要由发酵筒仓、主轴传动系统、液压动力部分、上料提升系统、高压送风系统、除臭系统、自动化控制系统组成。

发酵筒仓主要主要由下架台、工作室、上盖板、连接件组成。该部分主要为焊合件，由型钢、碳钢、不锈钢板组成，与污泥接触部分全部采用不锈钢板。下架台为主要有型钢焊接而成，主要作用为支撑工作室、主轴、通风以及收料系统；工作室为污泥发酵仓，共三层，采用分体设计，便于安装于运输。工作室由内外两层组成，内部采用2.5mm厚不锈钢板，外部采用5mm后碳钢钢板，中间填充保温岩棉对物料进行保温。上盖板主要作用为密封、进料、以及连接通风除臭管道等。连接件主要采用不锈钢螺栓及附件。

生物有机肥发酵罐；

   农业废弃物是指在整个农业生产过程中被丢弃的有机类物质，主要包括农作物秸秆和畜禽粪便等。中国是农业大国，农业废弃物数量巨大。这些废弃物既是宝贵的资源，又是严重的污染源，若不经妥善处理进入环境，将会造成环境污染和生态恶化。

   生物有机肥是在堆肥的基础上， 向腐熟物料中添加功能性微生物菌剂进行二次发酵而制成的含有大量功能性微生物的有机肥料。它与其他肥料相比具有培肥土壤、改善产品品质等优势。

   与化肥相比，生物有机肥的营养元素更为齐全， 长期使用可有效改良土壤，调控土壤及根际微生态平衡，提高作物抗病虫能力，提高产品质量。

   与农家肥相比，生物有机肥的根本优势在于： 生物有机肥中的功能菌对提高土壤肥力、促进作物生长具有特定功效，而农家肥属自然发酵生成，不具备优势功能菌的特笑。

好氧发酵是好氧微生物通过自身的生命活动，通过氧化、还原与合成，把一部分有机质氧化成无机质，提供微生物生产所需的能量，一部分有机肥转化成微生物合成新细胞所需的营业物质。