首先从外观看，两者都是纯白色的，但是氧化铝研磨球的表面比较光滑，氧化铝填料球的表面粗糙；氧化铝研磨球直径30以上是等静压制，表面有一道压痕，而填料球无论直径大小，都是滚制成型，所以都是一个形状。
其次两者用途不一样，氧化铝研磨球主要用于研磨物料，而氧化铝填料球用于作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，并能经受生产过程中出现的温度变化，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。
最后因其生产工艺用途不同所以两者技术指标侧重点不同，氧化铝研磨球看重硬度，密度和磨耗这三个指标，尤其是磨耗，直接关系到客户的生产成本。而氧化铝填料球主要是做支撑剂，所以会看重抗压强度，吸水率，公差大小，耐温度急剧变化等
1、惰性瓷球的原料与配方
所用原料及化学组成如下：
设定各原料范围用量，用正交法做配方试验，结果A2配方较好。配方属BaO－CaO－MgO－Al2O3－SiO2多元系统的高铝瓷料方并加入少量TiO2作矿化剂，其特点是：①已煅烧铝粉用量≮70％，膨润土用量≯2.8％；②坯料化学组成中Al2O3量>80％，SiO2≯13.5％（BaO+CaO+CaF2+MgO+TiO2+R2O等）约为5％~7％，与一般80高铝瓷相比，料方中Al2O3和RO+TiO2量略为偏高，而SiO2量略为偏低。
2、惰性瓷球的生产工艺
在既定配方的条件下，一定要有合理的生产工艺相结合，才能最终生产出高性能的产品。
其生产工艺和质量控制因素指标如下：配料→球磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制成条→可塑成球→烘干→装匣烧成
①干法配料：采取一次性投料。首先将莹石、方解石粗碎至粒径<3mm然后进磨，外加0.03％的木质碳酸钙为助磨剂。
②球磨时间为68~72小时，料:球:水为1:2:0.6，细度控制指标为万孔筛余率<0.03％（5μ以下颗粒占90％以上）。
③可塑法成型，放尺率为1.248，成型水分18~20％。
④在20m3倒焰圆窑中烧成，适当稀码装匣，快速升温，见红后放慢升温速度，烧成温度SK16锥，保温2小时，烧成时间约28小时，止火后打开1/4窑门自然冷却。
特点
Al2O3 | ≥99% |
SiO2 | ≤0.14% |
Fe2O3 | ≤0.04% |
CaO +MgO | ≤0.03% |
TiO2 | ≤0.06% |
Na2O | ≤0.1% |
K2O | ≤0.1% |
物理指标
条件 | 指标 |
荷重软化(yb/t370-1995) | 0.2mpa压力下变形小于0.6% |
抗热振性(yb/t376.2-1995) | 1200℃降至600℃。10次表面无裂纹 |
重烧线变化(gb/t3997.1-1998) | 1400℃保温12小时，最大值为0.25%，平均值小于0.20% |
体积密度(gb/t2997-2000) | 3.2-3.50 g/cm3 |
压碎强度 | 满足大于230kg/cm2 |
显气孔率 | 12-18% |
堆积密度 | 2.1-2.3g/cm3 |
规格：3mm，6mm，8mm，9mm ,10mm，13mm，16mm，19mm，25mm，32mm，38mm，50mm，75mm
包装:
1）普通包装：净重25kg的聚乙烯编织袋，加托盘
2）钢桶包装：100L的钢桶包装，可加托盘
