塑料模具设计流程介绍：
6、确定手槽，接触面大的，容易拿取的一边为主，还要不损坏零件。
7、确定支撑，支撑面也叫卡点，需不对称设计，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘中央也要支撑。
8、脱模斜度，脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。
9、排版，穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根据零件的形状来排的，这样能保证零件的定位性，能保证共用性。
10、开模周期 一般3天，特殊情况下一天(24小时)。
塑料模具设计过程中一定要细心，同时设计出来的模具需要进行测试，是否符合企业或者用户的需求，当然一个经验丰富的设计师，不仅设计效果好，而且使用性也很高。
注塑加工件的设计要点：
2 脱模斜度
2.1 恰当的脱模斜度可避免产物拉毛。滑腻概况的脱模斜度应年夜于0.5度，细皮纹概况年夜于1度，粗皮纹概况年夜于1.5度。
2.2 深腔结构产物设计时外概况斜度要求小于内概况斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，获得平均的产物壁厚，并保证产物启齿部位的材料密度强度。
景县赛钢橡塑制品有限公司现已发展为专业研发、生产加工定做MC尼龙齿轮、高分子衬板、异形尼龙件、注塑件、尼龙导向轮、尼龙链轮等尼龙制品的综合性企业。
大型注塑件加工成型条件
1、原材料及其处理
原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题，色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。
原材料会有一个湿度影响，湿度太大，会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响，大连注塑件每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对於温度敏感的塑料，最1好不要焗料或用底温焗料，焗好料後再混色粉最保险。还有一点，在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。
生产中会使用到回料，水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色，尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑，着色剂会影响结晶性，这影响之间性能外，还会对着色稳定性有影响。
