沙迪克镜面火花机的温升和热变形对加工精度的影响因素多种多样，采取控制措施时，应抓住主要矛盾，重点采取一、二项措施，取得事半功倍的效果。在设计可从哪些方面入手考虑？
改变结构，改变热变形方向。 采用不同滚珠丝杠轴向固定结构的数控针槽铣床Z轴主轴滑座在加工中要求铣槽深度误差5m。采用丝杠下端轴向浮动结构，在加工2h内，槽深逐渐加深从0到0.045mm。反之，采用丝杠上端浮动的结构，则能确保槽深变化 。
沙迪克镜面火花机结构几何形状的对称，可令热变形走向一致，使刀尖点的漂移尽量减小。
首先在沙迪克镜面火花机结构上采取完全对称布局，立柱和横梁是一体化结构，呈H型，相当于双立柱结构，具有良好的对称性。近似圆形的主轴滑座无论在纵向还是横向也都是对称的。
3个移动轴的进给驱动均采用直线电动机，结构上更加容易实现对称性，2个回转轴采用直接驱动，尽量减少机械传动的摩擦损耗和。
沙迪克加工中心放电加工的基本原理是什么？
在一电气回路中，若我们开启或闭台一个开关时，往往会有火花出现，此种火花实际上是一种小电弧。火花产生之结果会使开关的接触面烧损，这种现象称之为放电加工的基本原理。
沙迪克镜面火花机放电加工包括加工机本体、电气装置，以及工作液装置三部分。
将要加工之物件浸没于工作液中，与加工电极对置，两者相隔0.04～0.05mm之间隙。当外加一百V程度之电压时，电极与物体间开始放电，其温度高达华氏一万度，而使物体表面熔融蒸发，工作液也会蒸发起泡。物体熔融之大部分被此种蒸气吹散，一部分附着于物体之底面与周围。倘若每秒放电之次数很大，例如二万次，则可除去相当数且之材料。
沙迪克镜面火花机测试数据处理分析
沙迪克镜面火花机热变形试验要在一个较长的连续时间内进行，进行连续的数据记录，经过分析处理，所反映的热变形特性可靠性很高。如果通过多次试验进行误差剔除，则所显示的规律性是可信的。
主轴系统热变形试验中一共设置了5个测量点，其中点1、点2在主轴端部和靠近主轴轴承处，点4、点5分别在铣头壳体靠近Z向导轨处。测试时间共持续了14h，其中前10h主轴转速分别在0～9000r/min范围内交替变速，从第10h开始，主轴持续以9000r/min高速旋转。可以得到以下结论：
（1）该主轴的热平衡时间约1h左右，平衡后温升变化范围1.5℃；
（2）温升主要来源于主轴轴承和主轴电动机，在正常变速范围内，轴承的热态性能良好；
（3）热变形在X向影响很小；
（4）Z向伸缩变形较大，约10m，是由主轴的热伸长及轴承间隙增大引起的；
（5）当转速持续在9000r/min时，温升急剧上升，在2.5h内急升7℃左右，且有继续上升的趋势，Y向和Z向的变形达到了29m和37m，说明该主轴在转速为9000r/min时已不能稳定运行，但可以短时间内（20min）运行。
