中频熔炼炉炉衬的打结方法
中频熔炼炉炉衬的打结方法有湿法打结和干法打结两种，中频熔炼炉的两种方法均可用于酸性炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。
湿法打结，是指在中频熔炼炉炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有一定的水分，故施工时粉尘少，成型性好。但湿法打结也存在一系列的缺点：打结的中频熔炼炉炉衬材料不够致密，炉衬的耐火度有所下降；炉衬干燥所消耗的时间较长；炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘性能下降。处理不好，往往导致匝间大火的击穿，也可能引起接地短路，因此，对于较大熔炼炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。
干式筑炉法目前在坩埚式感应炉，坩埚炉在筑炉中得到最广泛的应用。不加胶结剂的干式筑炉法可以大限度地发挥炉衬材料的耐火性能，使炉衬的烧结层减薄，粉状层加厚，炉衬散热损失降低，炉衬裂纹的倾向减小，提高炉衬的安全可靠性。
中频熔炼炉主要应用于哪些方面
中频熔炼炉遍及用于有色金属的熔炼［重要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等玄色金属质料和不锈钢、锌等有色金属质料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运转。］、铸造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，部分加热，金属质料在线铸造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装置和金属质料团体的调质、退火、回火等。］热处置［重要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；立体；球头；五金东西等多种机器（汽车、摩托车）整机的概况热处置及金属质料团体的调质、退火、回火］等。
中频熔炼炉的修补的方法
当中频熔炼炉炉衬各处有若干的损伤时，必须进行修补，以延长炉衬寿命和防止由于炉衬损伤而造成事故中频炉炉衬的修补部位及方法如下:、
1、出铁口耐火材料与炉壁接缝处开裂或损伤的修补
可用不定形耐火材料推打修补，修补范围较大时要用木炭等烘干；
2、中频炉侧壁开裂的修补
一般在1m m以下的裂纹不需修补而可以继续使用;1 mm以上，特别是水平方向的裂纹必须修补。可用加人硼酸并混合均匀的筑炉耐火材料经过筛后，用铁丝等工具填补。并在填补后的表面上用加人水玻璃的湿态混合砂抹平。
3、中频炉侧壁损伤或小范围侵蚀的修补
清除炉渣、残铁后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补，或用A1,0 不定形耐火材料修补。侵蚀范围稍大时，则放入型模修补。
4、底部、侧壁倾斜部的烧损或损伤的修补
炉底部的修补可用加入与新筑炉同量硼酸并混合均匀的中频熔炼炉耐火材料捣固。
侧壁倾斜部的修补则需装人外径比炉径小5060 mm、高度比损伤部高出100 mm左右的型模。用振动器捣固，每层捣实厚度为2030 mm，捣一层划毛后再捣上一层，直至比型模高出10 mm,再将上平面修成一定斜度。
