避免油脂精炼设备进行精炼的过程造成油脂损耗的方法。以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油), 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。
油脂精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异, 使用不相同的工艺和设备, 将杂质从油脂中除去, 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性。
显而易见, 油脂精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗, 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因, 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制, 对降低油脂生产成本具有重要意义。
油脂精炼设备中做好有毒有害物质的去除很重要
(1)油脂的精炼设备脱臭工艺中, 引入和研究推广高压蒸汽炉或其他清洁能源和装备, 替代现有的导热油炉的导热油介质的使用。
(2)在油脂精炼设备的脱臭工艺中, 引进和开发了温度低、时间短、蒸汽少的新工艺和新设备。如采用薄膜式填料塔与热脱色用的传统的塔盘塔组合的新型软塔脱臭系统(SCDS)、双重低温脱臭(DTDS)系统, 冻结-凝缩真空脱臭(FVSD)系统等方式,以抑止和减少油脂中反式不饱合脂肪酸的产生。
(3)结合新的油脂食品中丙烯酰胺的生成机理研究成果, 从油脂食品的加工温度与食物贮藏温度着手,开发新油脂加工工艺与精炼设备, 抑止和减少油脂食品中丙烯酰胺的产生。
(4)由于我国油脂资源紧缺, 应从废弃食用植物油的利用着手, 开发以煎炸油等废植物油和动物油为主要原料来制取生化柴油工艺和设备。
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