自动氩弧焊接技术，确保生产工艺美观，防止焊接变形。

鲜奶运输车罐体内外胆封头，隔仓板封头采用单层蝶形机械封头，都是由胀型机一次吹胀成型，可有效分解压力。内胆的隔仓板采取了“单层机械封头双圆弧边”的工艺设计方案，该方案为国际主流通用设计标准，单层蝶形机械封头，且两面均为大圆弧过渡，既保证了承压能力、降低了罐体重量，也确保罐内无清洗死角，易于清洗的。

罐体保温层采用整体聚胺脂发泡工艺，保温效果良好，满载常温下24小时温升不超过2℃。

每仓设独立排奶管路一套，排奶管路采用不锈钢抛光管（食品级）连接，排奶管道预埋入聚胺脂发泡层中，以确使在冬季排奶管道不冻结，便于放奶，到夏季排奶管道不会坏奶，保证了牛奶品质。

罐体食品级不锈钢材质SUS304-2B，内胆厚度δ3mm，外胆厚度δ1mm，封头厚度4 mm；

罐体焊接质量及内胆圆弧R过度和光洁度符合国家相关标准；罐体内封头经旋压成型，圆弧R为30mm，所有封头及隔仓板封头均为蝶形机械封头，隔仓板封头采取采取单层蝶形机械封头，两面均为大圆弧过渡，确保罐内无清洗死角。