山东宁津双利建材设备有限公司是一家专业生产楼板机,SP楼板机,工字成型立柱机,围墙板机,蔬菜大棚立柱机,檩条机,过木成型机,轻质保温隔墙板设备,免烧砖机,水泥制管机,搅拌机,配料机,上料车,水泥板切割机,钢筋张拉机,钢筋线盘等的建材设计企业。公司经过多年艰苦不懈的发展严把质量关生产的工字成型机(围墙立柱机)楼板机檩条机过木成型机等占据中国大片市场基本各异覆盖中国的市级城市同时公司在省会济南创建了外贸部积极扩展国外市场设备大量出口于印度、俄罗斯、缅甸、乌兹别克斯坦、越南、老挝、泰国等东南亚及中亚及拉非国家。



SP板楼板成形机
1、“SP”板生产工艺为推挤机对特殊配合比的干硬性混凝土进行冲捣推挤成型,可连续大批量叠合生产,无需刷任何隔离剂和蒸气养护,一次成型。
2、钢材消耗少,混凝土强度等级为C45,产品强度高。由于采用高强度低松弛钢绞线代替钢筋,可节省钢材20%-50%,且承载能力提高20%-50%。合格的SP板其破坏形式为延性破坏,而且产生的裂缝在跨中两侧基本均匀对称分布,新的裂缝产生后,以前产生的裂缝开裂变化很小,24小时卸载后裂缝会自动闭合,且会略有反拱,通过98年、99年上半年的“SP”班结构性能检验已充分证明。
3、跨度大。跨度可达18米,可节省部分造价较高的支撑横梁、立柱和承重墙体,可降低投资规模,同时增加了使用空间。
4、荷载高。可以较容易地承受制造业、仓库、学校和锅炉房所需的较大荷载,在京、津、冀等地的轻工厂房、冷库、学校、办公楼、大跨度歌舞厅等建筑中,体现出了结构简单,受力明确,投资少、施工快、综合造价低的优势,取代了传统的梁柱结构,钢屋架或混凝土屋梁——屋面板为代表的复杂的屋面体系。
5、施工速度快。全天候施工。使建设周期缩短,施工费用明显降低,加快了投资的回收。
6、产品光洁度好,密实度高,几何尺寸误差小。SP板上、下表面平整,误差一般在1.5mm以下。
7、产品尺寸适用范围广。板的厚度可以调节,长度可在3-18米内根据设计要求任意切割。
8、隔音防火性能好,板面耐火时间可达4小时。
9、设备操作劳动强度小,备件易更换,液压马达传动,噪音小,生产效率高,生产速度为1.0-3.0m/min。
成型机是在水泥平台上工作的,它利用预应力钢筋作导向,利用推料板(即滑块)往复运动将混凝土推入模道,挤压成型,并施加外部振动表面压光,使混凝土高度塑化达到整体密实,再通过固化养护后按用户所需要长度切割成品。
机器在使用前应检查:减速机内齿轮油是否加注,电机皮带松紧,机器各部紧固螺栓是否紧固,用手转动皮带轮使连杆往复运动一次,看有无异常现象。电器电源不低于380v,电源导线单线直径不低于4mm2。
(二)试机前的生产准备
1、操作平台的要求:
水泥平台应坚固平整,表面不平度每2米范围内误差≤3mm,生产前将平台清理干净。
2、刷涂隔离剂
将隔离剂稀释到规定浓度,均匀涂刷在平台上,新平台使用前最好涂刷2遍,加强初始隔离效果。
3、钢筋张拉
隔离剂干燥后在平台两端离拉筋板200-400mm的位置上各安装一条撑丝板,将钢筋按照顺序放好,先将钢筋一端穿过撑丝板的孔和拉筋板上的孔,穿出板100mm左右穿上一个卡扣,并用小锤敲紧,钢筋的另一端用手握紧,将钢筋在平台上尽量拉直,按所需要长度剪断,依次穿过撑丝板和拉筋板上的孔,穿上一个卡扣,拉筋板外伸出部分向上方弯曲60-70度,以防钢筋抻拉欠抽脱。全部放筋结束后用张拉机依次将钢筋按照要求拉力拉紧,并用卡扣卡死,张拉完毕后检查有无交叉钢筋,如有,需重新调整。
4、压丝板安放
在离平台一端1.5米左右的地方,用随机带的撬把插入钢筋底层,翻转撬把将钢筋撑起,将钢丝板折开,把下部第一片放入钢筋底部,钢筋对应沟槽,板回撬把将钢筋放回,抽出撬把重新插入其二层钢筋,翻转撬把依次将所有压丝板放入相应的位置并将每根钢筋放入槽内,紧螺栓。注意;压丝板安放时应按顺序,不可错头或上下换序.
5机器安装
将机器拉至钢筋上方,对正推料板上各槽,将机器缓慢落下,边落边从料仓中观察钢筋进入推料板槽的情况,确认无压钢筋现象后将机器全部落下,挂好分丝板,接通电源前,应检查电源是否正常,电缆线是否符合机器要求,有条件时应测量机器空负荷电流。
开启震动器,检查振动器工作情况,振动器转动方向应向机器前方,(减速机端为前方)。
6、混凝土配料
石子粒径5-12mm,要求粒径均匀,外部形状团状为好,杂质含量最少于3%。砂子用中砂,粒径1.5-1.8mm,水洗中砂最好,杂质含量少于3%,砂子必须过筛去除土块、大块。水泥用普通的325#-425#水泥,冬季用早强性好的水泥为佳。混凝土强度标号一般为250#-300#,即:50公斤水泥,100公斤砂子,150公斤石子,以2#铁锹为例,应用25-27铁锹石子,16-19铁锹沙子,水泥一袋,但以上比例变化很大,要根据现场原料调整,不可生搬硬套。
搅拌设备最好用强制式搅拌机,搅拌时间必须拌均拌匀。


