数控木工车床常用的型号主要从以下几种方式分配:① 从加工木材长短分配：有效加工一米以内的数控木工车床，一米五以内的数控木工车床，两米以内的数控木工车床；（其中有效加工一米的数控木工车床主要用于实木桌子腿、椅子腿、沙发脚、茶几脚等家具配件加工；有效加工一米五的数控木工车床主要用于实木楼梯小立柱、将军柱、衣帽架、棒球棍等木制品加工；有效加工两米数控木工车床主要用于床头柱、罗马柱等较长木制品加工。）② 从加工效率上分配：有一次加工一个工件和一次加工两个工件之分；③ 从完成工艺上分：普通车削数控车床和能够车削、拉槽、扭麻花、雕刻一体的多功能数控木工车。

   木工行业属于粉尘比较多的，数控木工车床由于车削过程中可以造成木粉乱飞，吸尘效果不好。多数客户选择用工业风扇来吹或者加一个大的引风机出去，但是还是在车床上面留下很多的木粉，这样会对轴承，滑块等造成一定的影响。建议使用过程中要经常吹导轨上面积累的木粉，停止工作时在导轨上面加一下润滑油，以缝纫机油最佳，不要用黄油以及机油，黏性大，容易造成木粉粘在上面起到反作用。夹头部分地下丝杠末端是木粉累积的主要区域，很多客户此处留有大量木粉，造成丝杠左端轴承坏掉，丝杠防尘套损坏等，这个地方也要加强清理。电机护罩里面也要经常清理，消除电机发热等造成不安全隐患。

   







       性能参数
    1：床身整体铸钢，坚固不变形
　　2：控制系统：CNC
　　3：操作方法：图形U盘考入系统，简单的设置即可开始加工。
　　4：加工范围：楼梯立柱 ，栏杆立柱、家具腿、实木床，木台灯、木烛台、工具木柄，木器工艺品等。
　　5：加工长度： 1000mm  1500mm  2000mm
　　6：加工直径:  双柱同时加工时可加工直径20-100mm，单柱加工时直径可达20-300mm
　　7：精确度 :  0.10mm
　　8：主轴功率： 4KW ，5.5KW
　　9：主轴转速：0-3500r/min  变频无极调速
　　10：Y轴最大进给速度：1500mm/min  
　　11: Z轴最大给进：1200mm/min  
　　12: X轴最大给进：1200mm/min   
　　13: 刀具：白钢 合金 
　　注：可按客户要求尺寸定做  技术上门安装调试培训一条龙服务，终身技术支持
     




      数控木工车床操作部分：


   1：分段式数控系统：数控木工车床操作界面简洁友好，采用全汉字提示和尺寸直接输入的简便设置方法。CNC数控系统：国际操作规范，可利用CAD图纸或图片扫描，用U盘拷入控制器便可使用。


   2：电气部分：数控木工车床床身布线全部使用屏蔽线，使程序性能稳定,有效解决了干扰问题，控制器内全部采用优质电气件，合理布局，标号清晰，保证了加工过程稳定有序。


   3：执行部件：数控木工车床采用高精度步进电机驱动，插补计算，确保加工尺寸的准确性。


   4：进给部分：数控木工车床采用国标式机床滑轨和精密滚珠丝杠传动，承载系数高，有效控制直线误差。


   5：动力部分：数控木工车床采用变频调速系统，可通过调整转动速度解决木料振颤问题。


   6：主轴部分：数控木工车床分为单轴和双轴，单轴可加装卡盘，双轴可同时加工2根。
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数控木工车床的Et常点检项目和点检
1电器部分
       电机地脚不缺螺丝、无松动，振动无异常。运行无异常声音和气味，无过热现象，温升小于60℃；电缆无破损、温升小于40％；控制元件完好、无破损、无异昧、无异常发热现象；照明完好；显示器显示正常、亮度适中；编程器控制面板干净、无损坏，控制键灵活可靠；手持脉冲发生器操作灵活、控制线无破损。
2机械部分
       各紧固件无松动现象，机床外表面、罩盖保持清洁、无锈蚀、斑点；各手柄位置正确、操作灵活可靠；丝杠润滑良好；各转动、滑动、导轨部分周围无障碍物，导轨面无毛刺及由于磕、碰引起的局部损伤；齿轮传动良好，无异常声音；夹持工具、刀具、工件等各部符合装卡标准；滑动部分清洁、油量适当、油质符合要求，油泵供油压力正常、油路通畅、无溢油现象。
3安全设施
        各传动部分安全罩齐全，安全设施规范；保险装置齐全、紧固、安全可靠；站台平稳、无断裂痕迹；刀具、工具摆放平稳、摆放位置安全。