聚乙烯外护管挤出

聚乙烯外护管采用PE80级或者更高级别的原料，以高密度聚乙烯树脂为主料，加入一定量的抗氧剂、紫外线稳定剂、炭黑等助剂加工而成。

聚乙烯外护管挤出采用环形包覆模具，模具主要由内套、外套和熔体通道组成。熔融状态的聚乙烯输送进流道，通过内、外套之间的缝隙挤出形成管状聚乙烯外护层，外护层厚度通过挤出机的产量和钢管行进速度控制。环形模具各部位的厚度是通过调节螺栓移动内套的相对位置，达到内套与外套之间各部位的间隙均匀，从而保证聚乙烯外护套厚度一致。

聚氨酯保温层浇注

聚氨酯I、P组分在喷枪内混合后，由压缩空气吹入防腐管道与聚乙烯外护管之间的空腔内，会自然发泡。泡沫的厚度通过调节防腐管道行进速度及聚氨酯原材料投入量控制。

聚氨酯泡沫发泡时应控制反应温度，温度是聚氨酯发泡工艺中的重要参数。反应温度一般为20～30℃。温度过低时，发泡反应进行缓慢，泡沫

固化时间长；温度过高时，发泡反应过快，泡沫固化时间短。固化时间太短易堵喷枪，固化后的泡沫与防腐表面黏合不牢；固化时间太长，浇注在防腐层表面的不固化物料会发生流淌。

I、P组分的混合比例亦非常重要。异氰酸酯用量过多，随着发泡指数的增长，会提高泡沫的脆性，影响起泡速度与凝胶速度之间的平衡，增加聚

氨酯酥脆性能因素，使泡沫变脆、变硬、弹性降低。反之，聚氰酸酯用量过小，会引起聚合物链增长不足，或与水反应产生二氧化碳量不足，直接影响泡沫机械强度与密度等，尺寸稳定性变差。