粉料制备及抛光磨边工序是建筑陶瓷企业产生粉尘污染和噪声污染的主要场所。特别是含游离二氧化硅的粉尘对人体会造成极大的危害。根据国外建筑陶瓷企业大多采用专业化、标准化、系列化原料进行生产的经验。我国建筑陶瓷企业也应因地制宜，逐步在生产中推广采用专业化、标准化、系列化原料替代原料的预处理。在原料加工企业则可采用专用环保设备，以减少粉尘污染和噪声污染。另外有条件的地区可采用天然气、液化石油气、轻柴油或电加热等清洁燃料代替目前广泛使用的燃煤热风炉、煤制气等，以减少废气、废渣的产生和排放量。
樟木头抛光磨边粉料制备粉尘处理技术工艺及设备
优选高效节能设备，如优化窑炉结构、采用高效燃烧装置、使用节能长寿筑炉材料等，均可有效降低产品能耗。并提高产品质量；采用密闭型设备和生产技术。减少粉尘无组织排放；厂区排水采用清污分流，并全部循环使用。减少新水用量，减少水污染物排放量；压制、磨边工序采用袋式除尘器回收物料回用生产。节约原料，减少污染物排放；窑炉废热梯级利用，节约能源，减少污染物排放；可设置余热锅炉，用烟气热量生产蒸汽并用产生的蒸汽来发电或利用烟气余热产生的蒸汽来制冷和供暖。
永绿脱硫除尘一体化装置设备的解决方案
1.我公司针对陶瓷厂喷雾塔烟气特点研制的FGM型气箱脉冲袋除尘十湿法碱液脱硫除尘器具有处理烟气量大，除尘脱硫效率高，运行稳定，操作维护方便等特点。该产品自二00五年投放广东省陶瓷行业以来，被广泛采用，深受用户睛睐。该工艺采用干法除尘，回收粉料，湿法脱硫，降低工人劳动强度节约水资源，同时5000塔每天可干法回收物料4~5吨，变废为宝。可见该产品不仅具有一定的环保效益，同时具有可观的经济效益，值得推广。
该项目大气污染物主要为锅炉燃煤产生的废气，其中主要含有烟尘以及二氧化硫等污染物，可采用陶瓷多管＋水浴（添加碱石灰）工艺对烟气进行治理，除尘率可达95%以上，脱硫率可达65%以上。碱石灰用量约为6t/a。 陶瓷多管除尘器是由若干个并联的陶瓷除尘器单元组成的工程。它由一般的陶瓷除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。
2、工作原理 陶瓷多管除尘器工作原理为：
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动，经排气管进入排气室，由总排气口排出。
由陶瓷多管处理后，烟气中烟尘的去除率可达90％以上，烟气再进入冲击式水浴（添加石灰乳）除尘脱硫器，在除尘器喷头处喷出的水雾会湿润烟气中的灰料，使灰料被水雾湿润从而加大灰料重量而有利于被分离，除尘率可达50％以上；同时由于水雾中含有碱石灰，烟气中二氧化硫与水雾接触后，以亚硫酸钙形式沉淀下来，亚硫酸钙最终被氧化形成硫酸钙，达到脱硫的目的，脱硫率可达65％以上。
3、樟木头抛光磨边粉料制备粉尘处理性能特点
（1）结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小
（2）内部防腐采用耐酸耐磨胶泥衬里技术，化学稳定性强，热稳定性好，使用寿命长。
（3）除尘脱硫同步，无结垢堵塞问题，洗涤水循环使用，运行成本低。
4、技术指标 除尘效率：＞95%，脱硫效率：＞65%，林格曼黑度：＜1级 阻力：800-1200pa 进口流速：15～20m/s
5、注意事项
严禁在除尘器外壳上动火及焊接，以防高温破坏内部防腐层。影响除尘效率的主要因素是漏风率，因此在安装时应在各连接处进行密封，如有漏风现象及时处理。要及时排放灰水以防止排灰阀堵塞，应每30分钟放一次。在锅炉房外设置石灰液池，石灰液送至脱硫除尘器去除SO2及飞灰，该池可兼作排污降温池，水可以循环使用，但须定期排放底流，以保证处理效果。陶瓷多管＋水浴（添加石灰乳）脱硫除尘器除尘、脱硫效果显著，在技术上是可行的。处理后锅炉烟气中烟尘排放浓度为90mg/m3、SO2排放浓度为700mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中Ⅱ时段，二类区排放标准限值。锅炉烟囱高度不能低于30m。
