卧式螺旋筛网式离心机适用于小苏打碳酸氢钠具有生产能力大、固相脱水程度好 能量消耗低及重量轻等优点．作为一种高效率的分离设备，广泛应用于化工、食品、制药及采矿等工业部门， 适用于含粗结晶和短纤维状固相悬浮液的分离． 特别是易脱水、高浓度悬浮液的分离。

　　但是卧式螺旋筛网式离心机对物料的针对性很强，要求晶体粒径在0.05-10mm之间，且LWL系列离心机易导致物料晶体破碎。蓝鸟与其他离心机制造企业相比的优势之处：

1.根据物料的分离难易度有不同的转鼓结构
2.由哈工大资深结构工程师针对物料易破碎专门研究，对卸料部位进行改进，大大减少了破碎的可能性
3.改进洗涤区机械结构，增加洗涤区滤渣层厚度，有效的提高了洗涤的效率
4.改善悬浮液入口段结构外形，提高了离心机分离效率

5.专利动密封技术，防止悬浮液落入滤液

LWL工作原理
　　悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。

　　LWL卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业（对数十种物料的分离，我们具有成功的经验，在选型时可与我们的技术人员进行沟通，以便获取更详尽的资料）。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程序高，是一种先进的分离设备。

　　但因其分离原理和结构特性，其对物料的针对性也较强，在选型时应进行物料分析和相应的试验，以确定其适用和分离性能。

7.对于大粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠

离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的过滤设备。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内形成滤渣，滤渣在离心力的锥面分力和输料螺旋的共同作用下，连续不断地向转鼓大端移动排出转鼓，经卸料槽排出机外。本机能在全速运转下连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、体积小、连续操作、运转平稳、适应性强、处理量大、滤饼含湿率低等特点。

适合分离含固相物粒度大于0.1mm、浓度范围在25-75％的悬浮液或短纤维。广泛用于化工、制盐、制碱、环保等行业。

特别提示：

1、技术参数以产品说明书为准。

2、洽询时，请顾客详细赐告物料特性参数及工况条件要求。

3、根据顾客的特殊需要，我们可以采取个性化的设计与制造：

材质：物料接触部分材质可为普通不锈钢、特殊不锈钢、钛合金等。

驱动方式：普通型或防爆型单速电机等。

电控方式：半自动、全自动或PLC程序控制等。

可商定其它技术要求。

 主电机带动套装的内、外转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到内转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出，经排液管排出机外，固相物截留在内转鼓形成环形滤饼层。内、外转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，内转鼓连续轴向往复运动，因而推料盘推动内转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出内转鼓，进入外转鼓进一步分离并形成环形滤饼层，内转鼓外端面则推动外转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出外转鼓，经刮料槽排出机外。

     HR系列离心机是一种卧式双级活塞推料、连续操作过滤离心机。能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、分离因素高、生产能力大、产量高、洗涤效果好、滤饼含湿率低、母液含固量少等特点。适合分离含固相物粒度大于0.08mm，浓度大于40%的悬浮液。适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于氯化钠、氯化铵、碳酸氢铵、硫酸钠、尿素等固液分离。

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