钢结构工程是一个系统工程，它包括设计、加工制造和施工安装三个过程。那么，在H型钢结构加工时要注意哪些细节呢?下面来了解一下吧!
1、在下料切割时，焊接H型钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平，切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。
2、下料前应仔细核对钢板的材质、规格、尺寸是否正确，核对无误后方可进行切割，同时应对钢板的不平度进行检查，不平度超过施工规范规定的应先进行矫平。
3、切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，以保证切割质量。切割后应将切割面上的氧化皮、硫渣清除干净，然后转人下道工序。切割公差和质量应满足施工规范规定要求。
4、H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应清除焊缝区域存
在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于50mm。再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80到120°C，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。
5、H型钢结构加工焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接。如果板厚小于40mm，则每道焊缝一次焊满，然后进行相应的翻身，如果腹板厚度大于40mm，则每道焊缝一次不要焊满，通过多次的翻身转动，来减少焊接变形。进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满足设计图纸要求，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口修磨平整，严禁用锤击落。
6、焊接H型钢焊接完成后应进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，其中焊接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤，划痕深度不得大于0.
5mm。弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在800到900°C，且不得有过烧现象。在对H型钢结构加工时应注意这些细节。
焊接工艺评定是钢结构未正式加工制作之前必做的前期工作，通过对焊成的试件作外观（VT）检查、无损检测和机械性能试验，得出一系列数据，在确认这些数据完全合格后，可判定该试件所采用的焊接参数完全正确，是切合工程实际的，可以放心使用，这样一个过程叫做工艺评定。焊接工艺评定结束后，要整理出一份焊接工艺评定报告，简称PQR，然而，由于约定俗成的关系，同行们通常都把焊接工艺评定这项工作称作为PQR。焊接工艺评定范围包括以下内空。
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