一、用途和使用范围

    颚式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎，如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石等。其破碎方式为曲动挤压式. 被破碎物料的最大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10--60毫米，具体尺寸参考技术参数表。

    被破碎物料的抗压强度不超过100MPa,如破碎物料有特殊要求可提前定货。

    本机设计合理、结构简单、零件少、维修方便，操作使用简便。在冶金、采矿、化验、以及煤炭、炼焦等行业得到广泛应用。

小机型为化验室破碎制样使用。它设计为全密封式，无粉尘泄露。   

二、主 要 技 术 数 据

三、结 构 概 述                      

   颚式破碎机主要有机体、偏心轴、静颚、动颚、调整装置、传动装置、动力部分等组成。

    机体采用两种结构 形式，一种为整体铸造，另一种采用优质钢板焊接，并由多条加强筋组成整体箱体。偏心轴由优质碳结钢制成，并车制成偏心。两端装有轴承并紧固在机架上。动颚有整体铸造和焊接结构两种形式。动颚和机架上固定有一对ZGmn13铸成的颚板。当电机带动皮带轮、并通过偏心轴驱动动颚进行往返运动时，由颚板将物料压碎达到破碎的目的。

    偏心轴上装有皮带轮，电动机的动力通过三角皮带传递，使机器工作。另一端装有飞轮，它可以积蓄动力，增加破碎力度。大型机还铸造有偏心块，使机器运转到破碎点时，偏心块积蓄的动能释放出来，增加破碎力度。

调整装置主要用来调整排料口的大小 的。 大小与产量成正比，改变撑板位置，料口间隙就能得到调整。实验室用小型机调节装置在机器后部，松开滚花螺栓，转动手轮进 行调整，顺时针出料粒度小，反之粒度大。大型机型靠多层垫板的加减进行调整。 撑板系统不但能调整间隙，还能起到保险作用，喂料超载时，或遇到铁器时，它首先弯曲或折断，使机器停止工作，保护其他零件不被破坏。为了保护机架长期使用，在机架的两边装有护板，以 保护机体不被磨损。

四、安 装 与 试 车

    机器须安装在避雨的地方，尽可不露天安装。

    电机须安装在破碎机的后方，机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上，地基要留出

排料口，其斜度不小于50度。

    实验用的小型颚式破碎机可以不打地基，也不用考虑排料。但要放在平整的地面或工作台上，并垫一层5毫米左右的橡胶板，以达到平稳和减震的作用。

    颚式破碎机与其他设备配合使用，须从方便生产、有利作业统筹安排。      

颚式破碎机安装完毕，并超过地基凝固期后，方可进行试车。试车前再检查一遍所有螺丝是否拧紧，各连接零件是否可靠接触。然后先用人力转动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，空车试验两小时后，观察机器无冲击、无噪音，密封处无漏油，皮带轮和飞轮无摆动。机件无松动等现象，轴承温升不超过65℃。若发现以上故障，必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车。采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障,即可进行正常生产。

五、使用维护及注意事项                                     

    颚式破碎机必须在空载下启动。启动前仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。

    出料粒度的调整：可将机器后端调整手柄锁紧螺钉松开，顺时针为调小，反之则大。可同时观察颚板的间隙。

    当破碎颚板磨损严重，无法使用时，可将颚板颠倒过来，可以继续使用。   

    为了保证机器长期良好使用，对各活动机构及轴承内经常加注钙基脂，撑板与滑块、撑板与动颚支点每15天加油一次、各轴承内每30天加油一次。

颚式破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，无料斗的机器，加料应从正前加入，不需从侧面加入，以防止机器过载和颚板偏斜造成事故。并严格防止钢铁，超硬度岩石进入机器，以免损坏机件。

    每班启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，工作中要经常性地观察检查齿板的工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障，防止齿板的松动或位移而挤坏机器。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用手或撬杆从装料口内取出矿石，或移动大块矿石的位置，防止事故发生。 停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部吐出完后，方可停车。

    颚式破碎机用三角皮带传动，要经常检查皮带的使用情况，如其中30％皮带损坏严  重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。

    颚式破碎机每年进行一次撤机保养。

    颚式破碎机每两年进行一次大修。