金刚石滚光刀寿命和互换性：
1）金刚石的加工有效长度根据工件情况而定，材料越硬寿命越短磨损越快。
2）金刚石组件及弹簧是标准件，承索即供。（无货的情况下需提前15天下单）
3）刀柄系统在使用过程中损坏需单独更换总成，承索即供。（无货的情况下需提前10天下单）
金刚石滚光刀的特点
1） 可单独更换金刚石部件，承索即供
2） 滚光刀可左右旋转角度，在机床上使用灵活，适用于各种复杂形状零件滚光加工
加工注意事项
² 在开始试刀的时候，可降低切削速度进行测试，进给速度可以保持不变。在不利于滚压的条件下进行加工，如高强度材料，或润滑不足的情况下，应降低切削速度。
金刚石滚压刀不适合铜件等低硬度材料的加工
² 由于刀具前段的单晶金刚石属于脆性材质，不宜断续加工
² 为了获得合理的滚压余量，应根据工件本身情况（主要是材质、硬度、滚压前表面粗糙度）有所选择。故批量加工前应试加工2-3工件，求出最佳滚压值。
² 工件必须有足够的壁厚，若壁太薄，应在减少壁厚前滚压。或者有一个型架来支撑内部或者周边。
² 滚压部位不宜有较深的刀痕，刀纹应均匀、松弛。
维护与保养：
u 更换易损件说明：此滚压刀具金刚石头为易损件，正常更换即可。由于滚压头加工时产生微笑粉尘，必须保持工具工作部位的清洁、润滑。经常清洗清理金刚石头。
u 润滑液循环使用时，请使用过滤装置，过滤网与精密加工表面的粗糙度对应，建议使用5-40μ。
使用金刚石滚光刀的优点：
1）滚光后工件表面的光洁度甚至可以达到Ra0.1以下的粗糙度
2）改进了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范围中调整
3）表面滚光后硬度增强~提高10%或更高
4）挤光后疲劳寿命提高300%或更高
5）滚光刀滚光取代了传统的二次加工，比如打磨抛光 珩磨 研磨
6）滚光比研磨 珩磨操作更光洁环保，不产生切削碎料
7）滚光后的工件表面能减少摩擦，噪音水平降低，抗腐蚀防锈能力增强
8）滚光刀滚光后能消除刀具残留痕迹和微小的表面缺陷
9）滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺相比，具有生产效率更快，成本更低，抛光面更加平整，尺寸精度控制和终饰及加工硬化数秒完成
使用参数（以下参数请根据实际加工中具体情况而定）
Ø 工件余量（变形量）： 0.01mm
Ø 滚压量（压入过盈量）： 0.005-0.02mm(单边)
Ø 润滑： 乳化液或油；经过过滤的润滑剂(< 40 μm)（）可提高表面质量和刀具寿命。
Ø 上道工序表面： 表面粗糙度达到Rz15 μm以下
Ø 工件最大硬度： HRC65
Ø 切削速度： 100m/min
Ø 进给速度： 0.05-0.2mm/rev
