油墨整套生产线设备 油漆生产线专用设备 深圳反应釜厂家；

产品名称：广东反应釜 
在化工生产过程中，许多工艺都是先对生产原料进行物理处理，再按工艺要求进行物料反应，以得到最终产品。如在合成氨生产中，就是经过造气、精制，得到氢氮混合气，混合气进入氨合成塔，在一定的压力、温度和催化剂作用下，生成产品氨气。因此，反应设备往往是工艺过程中的关键设备。常用的反应设备主要有电加热反应釜、外盘管反应器和搅拌反应器。



广东反应釜主要介绍：
1、邦德仕机械有限公司主要生产产品反应釜/捏合机/强力分散机/行星搅拌机/粉料混合机/高速分散机/动力混合机/冷凝器/螺旋输送机/液压出料。

2、反应釜主要应用于粘胶剂、不饱和树脂、聚脂、聚胺酯、硅油、水性PU、减水剂、硅PU、跑道胶、锂电池负极材料、油墨等化工行业及新能源材料。

3、反应釜加热方式有电加热式、夹套加热式、外半管加热式和内盘管冷却式反应釜。

4、设计温度：0-600度，视产品的工艺流程定制；

5、设计规格：50L-35000L，按客户的月产量或年产量定制设备容量；

6、设计功率：1.1kw-110kw，按客户产品的粘度定制电机的功率；

7、搅拌转速：0-3000rpm，按客户产品的特性定制搅拌转速，可配变频器调速；

8、加热介质：导热油，自来水，外部直接电热丝加热。

9、反应釜材质：主要用碳钢（Q235)、不锈钢 (sus304\sus316L\sus321)等。 

10、反应釜搅拌型式有斜浆式、锚式、框式、推进式、外螺带或双层螺带式等，可根据客户要求设计制    造其他型式浆叶。

11、反应釜搅拌系统由电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板、机械密封（机械密封或填料密       封）、搅拌浆叶等组成。为达到整套设备的稳定性机架和联轴器都是要上车床加工过才装配。
12、反应釜的桶体材质厚度是根据容量大小、物料反应要求、产品的粘度和客户的要求来确定板材厚       薄。

13、反应釜冷却介质可用自来水、机制冰水、导热油或自然冷却等方式冷却。
    搅拌有锚式桨搅拌、双螺带搅拌、推进式搅拌、分散盘、蝴蝶桨等。

14、反应釜成套设备配套有蒸馏柱、换热器、分水器、乳化釜、电箱、变频器、真空系统、抽料泵         等。 

15、邦德仕反应釜优点有换热效率高、密封性好、搅拌形式均衡，能耗低、质量高、售前售中和售后均     让广大客户相当满意等突出特点，深受客户赞誉。

反应釜结构：

①、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。 

②、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）； 

③、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却； 

④、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等； 

⑤、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。 

⑥、密封装置：有机械密封、填料密封等； 

⑦、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

反应釜参数说明介绍：