基本参数

详细说明

　　移动新型制砂机,机制砂设备,鹅卵石制砂机价格建筑用砂量的日益增多，天然砂资源越来少，已经很难满足市场的需求。推广应用鹅卵石机制砂是我国砂石行业发展的必然选择。鹅卵石机制砂的应用也带动了整个鹅卵石制砂机机械业对重型选矿设备技术和工艺流程的研究和改进。而作为砂石生产线中占居着重要地位的鹅卵石制砂机，其构件的稳固与耐用就显得尢为重要，工作的稳定性决定着与之相关的输送机、给料机、分选机等的工作效率。为了延长鹅卵石制砂机的使用寿命，恒美百特建议用户在鹅卵石制砂机工作流程上进行优化，主要有以下几方面：

　　1、鹅卵石制砂机开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止石料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

　　2、检查鹅卵石制砂机转子旋转方向，从入料口方向看。转子应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

　　3、鹅卵石制砂机与输送设备的启动顺序为：鹅卵石制砂机必须空载启动，待鹅卵石制砂机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

　　4、鹅卵石制砂机入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定石料进入鹅卵石制砂机，否则，会引起转子的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使鹅卵石制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

　　5、排料设备停动时，应及时停止鹅卵石制砂机给料。鹅卵石制砂机给料力求连续均匀。

　　6、鹅卵石制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

　　7、鹅卵石制砂机的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，鹅卵石制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。

　　8、为保证鹅卵石制砂机节能高效，鹅卵石制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

　　冲击式破碎机（制砂机）简称冲击破，也称制沙机，是我公司引进著名的“石打石”破碎机原理，结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出的制砂机

　　制沙机广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。冲击式破碎机（制砂机）对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。

　　破碎工艺流程主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成。该生产线的产量一般为50-800t/h，根据不同的工艺要求，可对各种型号的设备进行组合，并可配置其他辅助设备，以满足客户的不同工艺要求。适用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶金矿渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，广泛应用于矿山、冶金、水电、建材、高速公路、城市建设等行业中。

　　制砂生产线产品介绍

　　我公司设计生产的全套制砂生产线可用于硬质石灰石、花岗岩、玄武岩、河卵石等多种物料的骨料及人工制砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

　　制砂生产线突出优势

　　制砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、制砂机、洗砂机、振动筛和胶带传送机等设备组合而成，该制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合建筑砂标准，粒度均匀，粒形好，级配合理。

　　制砂生产线工作原理

　　制砂生产线流程为：首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，破碎后的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破继续破碎。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎，直至破碎成满足粒度要求。

　　冲击式破碎机即是新型的制砂机型，比传统制砂机节能50%。它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

　　产品优势

　　1.处理量大粒度均匀

　　冲击式破碎机通过量可达520吨/时，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而且稳定。产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调，特别适合人工制砂和石料整形。

　　2.易损件消耗低使用寿命

　　好的破碎腔撞击角度设计，物料与耐磨件的摩擦少，直接降低了设备的使用成本；配备原装稀油润滑站，解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。

　　3.操作容易检修方便

　　冲击式破碎机设备重量轻、安装方式多样、操作使用方便，一旦明确具体的用途，只需进行细微调整，便可限度地发挥其性能；配备液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，省时省力。

　　4.技术节能环保

　　冲击式破碎机核心零部件均选用好的材料，确保系统低故障率；设备工作噪音低，特别空气自循环系统，大大降低了外排风量，降低粉尘，利于环保。

　　1、进料斗：进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体)，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

　　2、分料器：分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使别一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。

　　3、涡动破碎腔：涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生产流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。

　　4、叶轮：叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。

　　5、主轴总成：主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转 运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

　　6、底座：涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。

　　7、支架：根据破碎机工作场所不同一一露天作业或窒内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。

　　8、传动装置：采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相边，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

　　9、润滑系统：采用美孚车用润滑脂集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。、

　　客户案例

　　河北沧州李总使用我制砂机多年对于设备非常满意

　　湖南金总使用我厂家制砂机圆满调试成功已经投产

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