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百达挂具厂提供一种料雾化喷嘴的制作方法 在催化裂化(FCC)加工过程中，进料喷嘴性能的优劣对裂化反应  产品分布起着重要作用；特别是在以重油为原料时，这种影响尤为突出。雾化良好的进料和高温再生催化剂短时间接触，进行剧烈的催化裂化反应，能提高轻质油收率  降低焦炭产率  改善产品分布  防止过度裂化，消除提升管反应器内的结焦现象，带来可观的经济效益。因此，国内外相关企业一直在不断开发和推出新型高效的重油进料雾化喷嘴，以适应重油深度加工技术发展的需要并获取更大的经济效益。

目前国内外使用的重油进料雾化喷嘴大体分为以下几类：一类是在喉管式喷嘴基础上改进而成的，其特点是利用收敛—扩张形喉道尽量提高气体流速和气液两相速度差以增加雾化强度；第二类是靶式喷嘴，其原理是进料油在高压差作用下形成高速射流撞击金属靶，再与横向气流作用进行第一次雾化，形成气雾两相流，然后在喷头喷口处加速，实现二次雾化。该喷嘴雾化强度高，但需要很高的进油压力和较多的雾化介质(雾化介质为水蒸汽)，因而能耗较高，增加了生产成本和设备改造的投资；第三类是双喉道内混合式进料喷嘴；第四类是双流体离心式喷嘴，其中采用了两相旋流器。

现有的重油进料雾化喷嘴存在雾化颗粒较大  喷出速度过大  雾化不均匀的缺点，因此亟需研发一种雾化颗粒较小  喷出速度适当  雾化均匀的石油加工用重油进料雾化喷嘴。