手动清洗自动萃取清洁度测试设备
适用范围
零件的表面比较复杂，表面规则但体积不大，适用于清洁度检测指标要求较高的零件。要求清洁度操作人员熟悉清洁度检测清洗流程及规范。
功能原理
超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 最终实现清洁零件表面颗粒污染物作用
设备选用清洁度专用超声波振动清洗机，集成颗粒污染物过滤回收于一体，清洗剂以洁净的压缩空气为动力，操作人员通过控制对应的功能阀实现清洗剂添加/过滤回收/更换/等功能；清洗剂使用量，超声波振动清洗时间及工作启动由操作人员确定，设置，操控。清洗剂在设备内部可精滤循环使用，降低检测成本，设备自身集成空气洁净功能、通风排气功能，提高清洗制样环境。减少有刺激气味及有毒有害物质的清洗剂污染实验室，改善清洁度制样的检测环境。
参照标准：
QCn29008·13 一91 汽车产品质量检验清洁度评定方法
ISO 16232-2007：:Method of extraction of contaminants by ultrasonic techniques
ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
GB/T 3821-2005：中小功率内燃机清洁度测定方法
ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)
QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则 人、物和环境
一、 主要功能
Ø 空气层流净化
设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。风机从顶部将空气吸入并经过HEPA过滤，过滤后的洁净空气以0.45m/s±10%的风速均匀送出，层流空气的恒定和均匀。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。
Ø 压力喷射清洗
利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。
Ø 在线过滤制样
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。
Ø 精滤清洗剂
设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。
Ø 添加清洗剂/更换清洗剂
设备内部一次装载容量20L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。
Ø 工作状态提示
实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。
Ø 清洗参数设置
清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。
Ø 辅助照明
工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67
