电窑炉硅碳棒 碳化硅加热管高温炉专用非标定制
硅碳棒在使用过程中，电阻不断增大由于发热部表面反应进行的不均匀，造成每一根棒的发热部分也不均匀，致使炉内温度均匀性不良，因此，规定硅碳棒的阻值达到初始阻值四倍时为其寿命界限按硅碳棒从使用初期到使用后期寿命终止电阻要增加到四倍计，硅碳棒电炉的温度调节需要使用有较宽调压范围的电源．这种可调的电源电压可以由调压器、可控硅、或两者兼用来提供最高电压一般取硅碳棒使用初期电炉稳定工作电压1．8—2．0倍,长期使用，个别棒损坏而需要更换时，要根据电阻增长情况，选配换上符合配组要求的新棒
电窑炉硅碳棒 碳化硅加热管高温炉专用非标定制
    硅碳棒的接线方法:如果元件阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。三相接线时建议使用开放三角形接线。实践证明:负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快，元件的寿命短。因此，硅碳棒表面温度负荷，密度，炉内气氛，温度与元件老化速度成正比，与元件的寿命成反比。
    碳化硅元件在连续式窑炉与间歇式窑炉中，前者的寿命较长。这是因为元件在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，长时间使用使二氧化硅皮膜增加，阻值也随之增加。二氧化硅薄膜在结晶临界点（270℃）附近发生异常膨胀、收缩。因在间歇式窑炉中间断使用总在此温度上下浮动，所以反复破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此炉温经常降至室温时会急剧增加电阻，导致元件使用寿命缩短。
硅碳棒夹具固定夹连接带
一、硅碳棒夹具固定夹连接带，接触元件的连接导线采用铝编织带或多层铝箔。外面的夹子只起夹紧作用，不用来导电。导线的末端与母线联结。为了避免应力传到元件上，导线长度应略大于元件和母线间的直线距离。
二、炉子在开始通电运行时，要逐步缓慢升压，不可一次加满负荷，否则会因冲击电流过大造成元件损坏。
三、发热体的连接方法：连接带在冷端涂以金属铝的部位需安装铝箔带以便和电源连接。各类连接带都是由多层铝箔带折叠而成的。
借助于一个有螺丝的两块钢片紧固在电热元件的冷端，与母线相接的铝箔带部分则以专用铝轧头轧紧。机械应力不得经铝箔带传送到发热体上，故连接带长度必须比发热体端头与母线间的直线距离长。长度应留有25mm以上的余量。
铝箔带应在紧固以前仔细加以调整，当将螺丝拧紧的发热体端头部位时，用力要自然，不得有弯曲的力，以免有外来应力影响发热体的自然状态。发热体的连接是先固定在母线上，然后逐个发热体互相连接。
    硅钼棒电热元件是在高电流强度下使用的，所以发热体和铝箔带之间必须保持良好的接触，连接两端的电压一般应小于0.01V，由于铝箔带在受热后会有松弛倾向，所以最好在电炉达到使用温度之后二、三小时，将所有的连接带螺丝重新拧紧。为了防止氧化，连接带不应在200℃以上的温度使用，因此，连续运转时的电流，Φ6的发热体应低于170A，Φ9的发热体应低于300A。
四、夹具：电热元件所用的夹具是由不锈钢U型材和陶瓷构成的，夹具夹持住发热体的冷端，所夹长度取决于发热体的尺寸。



产品特点 : 有优良的热冷端电阻比，节能、寿命长 ;
服务特点 : 专业专心、诚心热心、技术先进、经验丰富等 ;
产品优势 : 发热温度高，耐高温，抗氧化，耐腐蚀，使用寿命长，升温快，高温,变形小、安装维修方便等 ;
产品认证 : ISO9001 ;
主要用途 : 隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件 ;
额定温度 : 1450（℃） ;
功率 : 500-80000（W） ;
长度 : 200-4500（mm） ;
直径 : 8-54（mm） ;
型号 : 等直径，U型，W型，h型，螺纹棒，槽型棒，大头棒。
品牌 :少凯 ;
加工定制 : 是 ;

电窑炉硅碳棒
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电窑炉硅碳棒