登封硅碳棒 发热量大使用寿命长
部分金属如钴、镍、铬等在高温熔化状态可以对元件造成侵蚀，影响元件的寿命
登封硅碳棒 发热量大使用寿命长
炉膛长度与棒发热部的长度最好一致，如果发热部比炉室长，则炉壁会因过热而发生事故。相反，若发热部过短则不利于炉内温度的均匀。考虑到高温下的绝缘和辐射面分布等，发热体与发热体之间，发热体与炉壁及被加热物体之间都不可过近，一般来说，发热部中心距及发热部与被加热物体之间的距离不得小于发热部直径的3倍．发热部与炉壁间的距离不得小于其直径的1.5倍。为安装和冷却的需求，端部延伸至炉外的长度约为50-100mm。 炉壁上安装硅碳棒孔洞的中心应在同一条直线上，通常炉孔的直径取端部直径的1．3—1．5倍，等直径硅碳棒其安装孔洞的内侧应开 12mmx 45°倒角；对于炉壁特别厚和装棒孔处有挥发物凝结可能的，孔洞直径要适当扩大。安装棒的炉孔靠外1／3段，应以硅酸铝纤维填充，将棒垫至孔洞的中心位置；对垂直方位的安装方式，在棒下部要用绝缘物支撑。硅碳棒阻值的选择，既要考虑满足电气设计的参数要求，又要使其控制在易于生产的范围内为宜。
硅碳棒在使用过程中，电阻不断增大。由于发热部表面反应进行的不均匀，造成每一根棒的发热部分也不均匀，致使炉内温度均匀性不良，因此，规定硅碳棒的阻值达到初始阻值四倍时为其寿命界限。按硅碳棒从使用初期到使用后期寿命终止电阻要增加到四倍计，硅碳棒电炉的温度调节需要使用有较宽调压范围的电源．这种可调的电源电压可以由调压器、可控硅、或两者兼用来提供。最高电压一般取硅碳棒使用初期电炉稳定工作电压1．8—2．0倍。在炉功率基本不变的前提下，工作电流由使用新棒时的较大值，向因棒老化时的较小值渐变；工作电压由使用新棒时的较低值，向因棒老化时的较高值渐变。为满足电炉升温时的需要，同时考虑到硅碳棒端部消耗功率的影响，硅碳棒电炉变压设备要有较大的容量，一般取电炉使用功率的 1．4—1．6倍。对不配备调压设备的窑炉，需从硅碳棒规格、阻值选择、接线方法几方面考虑，使硅碳棒在额定功率范围内工作，避免超负荷运行。
螺纹硅碳棒有单螺和双螺之分，双螺旋的价格比单螺旋的要贵一些。因为螺纹硅碳棒的发热部是有多个间隙的，这种元件表面生成保护膜的次数就比一般元件的要少，所以元件的壁厚就尽量要做的厚一点，这样元件使用的时间就会久一些。比如外径45mm的元件，内径好做到30mm左右，30mm内径的元件就比33mm内径的元件使用寿命要长。单螺旋硅碳棒为两端接线，双螺旋硅碳棒是一端接线。
硅碳棒是由高纯度绿碳化硅、碳黑等经高温硅化再结晶制成的高温电热元件，其碳化硅含量在99%以上，所以它具有与碳化硅基本相同的物理化学性质。与其他金属电加热元件相比，它具有以下独特优点：耐酸性强，抗氧化能力强，表面负荷密度比金属电热元件大，升温快，热效率高，耐急热急冷性好，线膨胀系数小，热传导率高，使用温度高，寿命长。在空气中使用，棒体表面温度可达1520，连续使用寿命可达2000小时以上。在使用时电阻值接近的棒应装在同一温区，通常情况下，阻值误差应该在0.2左右。为了检验每支是否工作，通电时可用电流表逐一测定电流，同一区域在相等的电压下要求电流相近，偏差不超出10%，如果个别电流太大就说明这支的电阻太小。如果测试发现电流太小，说明不是阻值太大就是按触不良。没有电流通过说明元件已断，应更换阻值接近的新棒。SiC含量逐渐增多，电阻随之缓慢增加，为之老化。如水蒸气过多，会促进SiC氧化，由②式反应产生的H2与空气中的O2结合H2O再反应产生恶性循环。降低元件寿命。氢气 粗端型硅碳棒（H2）能使元件机械强度降低。氮气（N2）在1200℃以下能防止SiC氧化1350℃以上与SiC发生反应，使SiC分解氯气（Cl2）能使SiC完全分解。
登封硅碳棒
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