北京荣达信新技术有限公司是一家集研发、生产、销售、技术服务为一体的技术型企业,已高速发展成集设计、生产、加工、贸易、工程为一体的大型建材企业,并通过ISO9001:2000质量管理体系及ISO14001:2004环境管理体系世界标准认证。产品广泛应用于各行业(冶金、石化、电力等)的设备安装、土建与桥梁加固、修补等,皆取得了良好的效果,目前已成为国内建筑加固材料的品牌。主营聚合物砂浆—预应力钢丝绳(钢绞线)网片、灌浆料、加固修补砂浆、碳布加固胶、植筋胶、粘钢胶、灌浆树脂、灌注胶、抗裂砂浆、高强加固修补砂浆、自动压力灌浆器、混泥土再浇剂、环氧修补砂浆,勾缝剂,粘结剂等。业务经理:燕帅印、13641199259(同VX)
灌浆料结构:
公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强;机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补;混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结;预制构件装配缝隙的灌注修补。, CGM灌浆料的特点,微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。, 在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。, 同产地、不同品种的水泥对碎石灌浆料强度公式的适用性存在着差别,实测值往往低于设计值。
灌浆料应用范围:
灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。, 使用范围,抢修、桥梁支座锚固灌浆,轨道锚固灌浆,高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆., CGM灌浆料的特点,微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。, CGM灌浆料的影响因素,水泥用量越多,徐变越大,采用强度发展快的水泥灌浆料则CGM灌浆料徐变减小。环境温度减小和CGM灌浆料失水会使徐变增加。, 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外,尚应符合 下列规定:
砂浆验收标准:
CGM灌浆料的特点,耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用。低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。, AGM-320灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质,经一定 工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水,充分搅拌即可施工,简便、快捷。, 搅拌:先将水加入搅拌桶中,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌枪进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌3-5分钟,使浆料均匀。, 包装及贮存,采用防潮包装,净重25kg/袋,保质期6个月;须贮存于干燥通风的室内,注意防潮,请尽快使用., 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
砂浆介绍:
搅拌混合,每一包(25kg粉料)建议加水量为:3.6-3.9L(13-14%的水)先把70-80%预先称重好的干净水加入到一干净容器中,然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的H灌浆料。再加入剩余的水并继续低速(最大800rpm)搅拌2-4分钟,混合均匀。停止搅拌,保持现状1-2分钟,然后再继续低速搅拌1-2分钟。, 机具设备:灌注设备主要是压力泵,能满足灌浆压力的要求,其灌浆压力一般为灌浆压力的1.2~1.5倍。水泥灌浆多用泥浆泵或砂浆泵代替。, 设备基础灌浆,湿润基面到饱和但表面无明水。维持足够的压力以使灌浆持续地流动。用钢丝或链条搅动灌浆料,以确保所有的空隙都被填满,并且内部的空气能够被自由排出。, 水一般用能饮用的淡水,灌浆一般用冷水泥浆,水灰比范围为0.6~2.0,常用水灰比为8:1至1:1,利用外加剂可以将水泥浆改性。
砂浆技术特点:
快速修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求,实现工程加固。结构加固料在粘接力、可操作时间等指标上超过同类产品,并在宝钢生产厂内进行工程试验的实践。同时也拓展了本公司承接相关工程的领域。, 包装及贮存,采用防潮包装,净重25kg/袋,保质期6个月;须贮存于干燥通风的室内,注意防潮,请尽快使用., CGM灌浆料的使用方法,基础处理清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。, 浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。