法兰克福机械制造股份公司是MANNESMANN-DEMAG的前身，成立于1872年，至今已经有100多年历史，在上世纪铸造行业处于地位，没有任何公司可以超越，并在1984年在德国斯图加特开始生产制造MANNESMANN-DEMAG气动马达和气动主轴，产品用于机器人高精度工业应用的解决方案，符合复杂的去毛刺、铣削、打磨、钻孔等应用工艺流程；由于气动主轴具有高精度、耐用性、稳定性、可靠性，目前“保时捷”汽车也是MANNESMANN-DEMAG的商用设备合作商；每个MANNESMANN-DEMAG工具是通过高质量的生产控制和产后的先进的测试标准，为保证到每一个产品的可靠性，便利性和更长的使用寿命。
适用范围：发动机缸体、缸盖、航空发动机涡轮叶片、变速箱壳体、轮毂、轮毂接合器、船舶螺旋桨、手机金属壳去毛刺打磨；其他各种汽车铸造件、电机壳、轴承座、矿山机械铸件、农机铸件、建筑机械铸件、高铁动车铸件去毛刺打磨；各种锻件、冲压件、压铸件去毛刺打磨等等。
研发的该款全自动缸体、缸盖智能去毛刺机器人具有以下性能特点和优势：
1、 程序控制，自动换刀曼德主轴MDA 350全自动去毛刺，只需1-2人辅助即可，减少人工成本，解决招工难题！
2、 去毛刺打磨效率极高，打磨六缸体20件/小时，打磨四缸体25件/小时！两台机器人组合打磨，效率更高！
3、 上下料时间短，能实现极速上下料，大大提高效率——该机器人创新设计了双工位工作台转换系统和托盘式夹具。工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧铸件的交换，替代传统停机拆卸夹具交换铸件的方式，大大减少上下料时间，能实现极速上下料，大量实验证明可提高30%-50%的抛光效率。
4、 自动换刀曼德主轴MDA 350，高度灵活，节省人工，大大提高效率——该机器人设计了12工位伞形刀库，里面存储有12把刀具，机器人可以根据需要灵活的选取相应的刀具，完成对缸体缸盖内孔、外壁、沟槽、交叉孔等各个位置的、全方位打磨！
5、 0粉尘，净化环境，保障工人身体健康——该机器人设计了自动排屑系统，通过本系统可将缸体缸盖打磨所产生的金属粉尘及时排出，且排放到指定位置，无需人工清理，可保证车间0粉尘，保障车间人员的身体健康。
6、 一机多用，设备利用率大，可广泛应用于各种汽车铸造件去毛刺打磨使用——加工程序支持离线编程，新产品去毛刺，离线即可启动加工程序，且此过程无需停机。多种类汽车铸造件去毛刺，可保持0停机连贯性加工。更换产品，只需更换托盘即可。
7、 性能稳定，使用寿命长——该打磨机器人以国外知名品牌库卡机器人为本体，硬件质量高，能充分确保机器人运行的稳定性、耐用性！
8、 单个缸体、缸盖的打磨成本低——打磨工具采用优质金刚石磨轮和刀具，耐磨耐用，可在高速条件下批量打磨，平均使用寿命为3-6个月，极大的降低了单个缸体缸盖的打磨成本！
